[实用新型]锂电池芯壳

说明书

技术领域

本实用新型有关一种锂电池芯壳，尤指一种能有效节省加工成本、防止电解质溶液泄漏，且可有效固定接线端子，以确保使用安全的锂电池芯壳。

背景技术

目前锂电池的芯壳主要是包括一壳体，壳体内置放有电解质溶液及采用叠片或卷绕装配方式装配的正极片、隔离膜及负极片。各正极片分别以正极极耳焊接后，再同时焊接在壳体的正极接线柱的底部，各负极片分别以负极极耳焊接后，再同时焊接在壳体的负极接线柱的底部。而正极接线柱及负极接线柱的顶部则是分别设有外螺纹，借以在分别螺合一螺母后，分别固定不同的接线端子。

只是，上述锂电池芯壳在实际使用时，容易会有下列问题产生：

1.当上述锂电池芯壳安装在电动车之类的动力机具上时，由于行进所产生的不断震动，容易导致有电解质溶液泄漏或接线端子松脱的现象的发生。

2.当卷芯的正极极耳焊接在壳体的正极接线柱的底部，负极极耳焊接在壳体的负极接线柱的底部时，由于焊接点的品质不易控制，且通常为点状的接触，因此，容易造成导电及散热不良的问题。

3.由于锂电池芯壳的规格、型体及采用叠片或卷绕装配方式的卷芯型式不同，其正极极耳及负极极耳所在的配置位置亦会有所不同，而不同的配置位置即需要采用不同的连接方法，如此一来，将会大幅增加人力作业的时间，而增加成本。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使锂电池芯壳不仅能有效防止电解质溶液泄漏，防止接线端子松脱以确保使用安全，让导电及散热稳定，且可有效节省加工成本，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种盖板的下方设有延长的负极极耳，以分别适用于不同大小规格的壳体及各种卷芯使用，而可让加工速度增快，以有效节省人力装配成本的锂电池芯壳。

本实用新型的次要目的在提供一种在固定住接线端子后，可有效防止接线端子因震动而松脱，以确保使用安全的锂电池芯壳。

本实用新型的又一目的在提供一种结构紧凑，而可有效防止电解质溶液泄漏的锂电池芯壳结构。

本实用新型的再一目的在提供一种让正极极耳及负极极耳分别以大面积方式与接线端子形成电连接，而可有效导电及散热的锂电池芯壳结构。

为达上述创作的目的，本实用新型所设的锂电池芯壳包括一壳体、一第一接线组件、一第二接线组件、一正极极耳、一负极极耳以及一绝缘元件。其中，壳体包括一顶端具有开口的下壳体及一盖合在下壳体的顶端以封闭该开口的盖板；第一、第二接线组件分别连接于壳体的盖板上方；正极极耳连接于壳体的盖板下方，且正极极耳与第一接线组件呈电连接；负极极耳与第二接线组件呈电连接，且负极极耳的一端连接于壳体的盖板下方，负极极耳的另一端向下延伸弯折一结合部；而绝缘元件设于负极极耳的结合部与正极极耳之间。

实施时，壳体的盖板与正、负极极耳之间设有绝缘胶板。该绝缘胶板呈长条形，包括宽面部及窄面部，该宽面部夹置于盖板与负极极耳之间，该窄面部夹置于盖板与正极极耳之间，且正极极耳的周缘与盖板连接。

实施时，负极极耳的结合部延伸至正极极耳的下方。

实施时，第一或第二接线组件包括一固定件、一定位片以及一止滑件。该固定件包括底部及由底部向上延伸的直立部，底部以至少一穿过盖板的定位件与正极极耳或负极极耳其中的一接线板连接；该定位片套接于直立部上，定位片的底部设有止滑面；该止滑件与直立部连接，止滑件位于定位片的上方，且止滑件的底面与定位片的顶部其中至少一面形成粗糙面。

实施时，定位片底部的止滑面包括数个位于同一平面上的下斜齿，定位片的顶部形成粗糙面，粗糙面包括数个位于同一平面的上斜齿，且该等上斜齿的齿间距大于该等下斜齿的齿间距。

实施时，止滑件的底面亦可形成粗糙面，粗糙面包括数个位于同一平面的斜齿，且该等斜齿的齿间距等于该等上斜齿的齿间距。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的负极极耳可延伸至正极极耳的下方，且负极极耳的长短可随不同卷芯规格而调整，因此，可适用于各种不同大小规格的壳体及各种卷芯使用，以加快作业速度，并节省人力装配成本。

2、本实用新型可让正极极耳及负极极耳分别以大面积方式与接线端子形成电连接，因此，不但可让导电的电压及电流稳定，能负载大电流，且可有效散热，以增加产品使用寿命。

3、本实用新型以齿状的止滑面嵌入接线端子的表层，并在止滑件的底面与定位片的顶部设有相对应的斜齿，因此，不但能有效定位住接线端子，且能在固定住接线端子后，防止接线端子因震动而松脱，以确保使用安全。