[实用新型]一种圆模卡紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆模卡紧装置，特别适用于硫化罐的硫化工艺。

背景技术

硫化罐一般用于橡胶V带及特种带的硫化定型，硫化罐内配套有圆模，圆模上设有垫板，圆模的外周壁缠绕有橡胶带。当硫化完毕后，工人需先提起垫板，再操控吊钩将硫化罐内圆模提起来，但由于硫化罐内充满蒸汽，工人看不清圆模，吊钩很难对准圆模中心的吊孔，这使得工人冒着生命安全直接用手将吊钩挂住吊孔，非常不安全。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卡紧可靠且安全的圆模卡紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种圆模卡紧装置，其特征在于：包括位于机械手下端的连接架，所述连接架的底板下侧连接有呈圆筒状的滑块座，所述滑块座的周壁均匀开设有若干个T形槽，所述T形槽内嵌入有T形滑块，所述T形滑块的上端设有与T形槽相配合的T形部，所述T形滑块的下端外侧设有用于卡紧圆模中心沉槽的凸缘部的圆弧形凹槽，所述T形滑块的内侧设有一斜面，所述斜面上开设有同等倾斜的T形滑槽，若干个T形滑槽均分别与一推块的若干个T形凸部相配合，所述推块由驱动机构推动。

进一步地，所述连接架的底板两端分别经两连接板连接有用于夹持圆模外周壁橡胶带的夹持片。

进一步地，所述驱动机构为气缸，所述推块的上端与气缸的活塞杆相连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该圆模卡紧装置的结构紧凑，很容易先提起垫板，其T形滑块的下端也很容易进入圆模中心的沉槽内，对准方便，无需工人直接用手操作，比现有的吊钩方式更加安全；应用于机械手中，由机械手的气缸驱动，可稳定可靠地卡紧圆模中心沉槽的凸缘部，再提起圆模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

图3为推块的俯视示意图。

图4为图3中A-A处的剖视示意图。

图5为T形滑块的结构示意图。

图6为滑块座的俯视示意图。

图7为图6中B-B处的剖视示意图。

图8为圆模的构造示意图。

图9为垫板的构造示意图。

图中：1-连接架，11-底板，2-滑块座，21-T形槽，3-T形滑块，31-T形部，32-圆弧形凹槽，33-斜面，34-T形滑槽，4-推块，41-T形凸部，5-驱动机构，6-连接板，7-夹持片，8-圆模，81-沉槽，82、92-凸缘部，9-垫板，91-通孔，10-橡胶带。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1~8，一种圆模卡紧装置，包括位于机械手下端的连接架1，所述连接架1的底板11下侧连接有呈圆筒状的滑块座2，所述滑块座2的周壁均匀开设有三个T形槽21，所述T形槽21内嵌入有T形滑块3，所述T形滑块3的上端设有与T形槽21相配合的T形部31，所述T形滑块3的下端外侧设有用于卡紧圆模8中心沉槽81的凸缘部82的圆弧形凹槽32，所述T形滑块3的内侧设有一斜面33，所述斜面33上开设有同等倾斜的T形滑槽34，三个T形滑槽34均分别与一推块4的三个T形凸部41相配合，所述推块4由驱动机构5推动。

参考图1~2和图8，在本实施例中，为了防止橡胶带在圆模吊起时脱落，所述连接架1的底板11两端分别经两连接板6连接有用于夹持圆模8外周壁橡胶带10的夹持片7，所述连接板6与底板11为可调连接。

在本实施例中，所述驱动机构5为气缸，所述气缸固定连接在连接架1的底板11上，所述推块4的上端与气缸的活塞杆相连接，工人只需手按控制按钮即可操作，但不局限于此，当然驱动机构5还可以电动推杆或液压推杆等机构。

特别需要说明的是，在本实施例中该圆模卡紧装置设有三个T形滑块3，但局限于此，还可以是设有两个或五个T形滑块3等；该圆模卡紧装置同时还可以提起具有同等凸缘部92的垫板9，无需更换装置，通用性强。

本实用新型的工作过程如下：请结合图1和图8~9，当该圆模卡紧装置下端的T形滑块进入垫板9中心的通孔91或圆模8中心的沉槽81后，工人控制驱动机构5工作，驱动机构5推动推块4向下运动，推块4推动与其斜向配合的T形滑块3向外扩张，此时T形滑块3在滑块座2的T形槽21内沿径向向外移动，直至T形滑块3下端的圆弧形凹槽32卡紧垫板9的凸缘部92或圆模8的凸缘部82；另外，工人再通过其他驱动装置将该圆模卡紧装置提起，即可提起垫板9或圆模8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。