[实用新型]卧式旋转薄膜蒸发器机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器的技术领域，具体是卧式旋转薄膜蒸发器机组。

背景技术

旋转薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行蒸发的高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、操作弹性大，尤其适用于悬浮液、浆糊状物料的干燥及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。

现有技术的旋转薄膜蒸发器多为立式，原料液在蒸发器筒体内的流速较快，导致轻组分蒸发往往不够充分，从而影响了蒸发效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、蒸发效果较好且工作效率较高的卧式旋转薄膜蒸发器机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式旋转薄膜蒸发器机组，其包括：锥形的卧式旋转薄膜蒸发器，卧式旋转薄膜蒸发器的大直径端的侧壁上设有原料液入口，小直径端的上、下侧壁上分别设有与一冷凝器相连的轻组份蒸汽出口和与一成品贮罐相连的重组份出口。

进一步，所述的冷凝器的出液口下方设有冷却器，该冷却器的底部出液口下方设有缓冲罐。

具体地，所述卧式旋转薄膜蒸发器包括：固定于支座上的隔套加热式筒体，设于该筒体两端的前、后密封盖，穿过该前、后密封盖并设于该筒体中心轴线上的转轴，中心轴对称分布于该转轴上并沿所述筒体内壁分布的多个刮板，设于前密封盖前端的机架，设有该机架前端的减速机，与该减速机传动连接的电机，与所述转轴的后端轴承配合的轴承箱；所述减速机的输出端在机架内与转轴的前端相连。

进一步，前、后密封盖与转轴通过前、后釜用机械密封器实现密封。

具体地，所述刮板的外侧面上分布有锯齿槽；或，刮板包括：开口朝外的刮板槽和设于该刮板槽内的活动刮板，该活动刮板的外侧面或两个侧面上分布有锯齿槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的卧式旋转薄膜蒸发器机组工作时，物料从卧式旋转薄膜蒸发器的大直径端连续不断地进入，被蒸发器内的刮膜片加速旋转和分配，并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力包括两个分力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向。依靠这些分力产生物料加速旋转的效果，而且进入蒸发器的物料保证加热而充分蒸发，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完全消除。在此过程中，轻组份(低沸物)顺流(和液膜同向)穿过卧式薄膜蒸发器，被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份(高沸物)沿着加热壁面爬升到小端出口排出。(2)本设备的传热系数高(蒸发强度大)，低温蒸发效果好，物料停留时间短，适用的粘度范围宽，操作弹性大等优点。适用于氯碱、化肥、有机、医药、食品、塑料等行业。(3)本机组的真空压降小：物料沸腾形成的蒸汽从加热面送到指定的冷凝器，存在一定的压差，在一般的蒸发器中这种压差常常是比较高。而薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，在蒸发器内压力于外置冷凝器中压力几乎相等，因此，低压降是薄膜蒸发器的关键优点。(4)本机组的操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空条件下进行，真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度条件下进行。(5)本机组的物料受热时间短：由于薄膜蒸发器的刮膜片具有导流作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短，约10-50秒，物料呈薄膜状，并向要求的方向前进，特别适合于热敏性物料的蒸发。(6)本机组的蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜片的功能，减小了呈湍流状的液膜厚度，降低了热阻；同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换；因此，总传热系数大，蒸发强度高。(7)本机组的操作弹性大：正是由于薄膜蒸发器独有的特点，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的物料、高粘度的物料及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳操作。它还能成功地应用于含固颗粒、浆糊状、易结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和结晶。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的卧式旋转薄膜蒸发器机组的结构示意图；

图2为图1中的卧式旋转薄膜蒸发器的结构图。

具体实施方式

见图1-2，本实施例的卧式旋转薄膜蒸发器机组包括：锥形的卧式旋转薄膜蒸发器1，卧式旋转薄膜蒸发器1的大直径端的侧壁上设有原料液入口，小直径端的上、下侧壁上分别设有与一冷凝器2相连的轻组份蒸汽出口和与一成品贮罐6相连的重组份出口。