[实用新型]一种制棒机的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种制棒机的自动下料装置。

背景技术

    在现实生活中，传统的下料装置都不具备自动下料的功能，在下料的过程中，传统下料机通常都需要工人在旁边不断的进行监督下料，这样不仅占用了人力，而且在下料过程中，由于需要人们动手去下料，很可能会被刚性叶轮伤到手部，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制棒机的自动下料装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种制棒机的自动下料装置，包括连通电控气控系统并通过钢绞线依次连接的放线盘、牵引机、锯床和卸料架，所述放线盘上盛装钢绞线，底部设置制动装置；锯床上部设有通过钢绞线的导向槽，导向槽与压紧装置内的导向块连通，位于压紧装置下端的锯床内安装有通过气缸提升控制的切割锯，限位开关与锯床的电控系统连通；卸料架上安装有夹紧装置、拉出装置和由气缸控制的翻板。

本实用新型包括放线盘、牵引机、锯床、卸料架和电控气控系统，下料时，将钢绞线吊装于放线盘上，启动牵引机，为放线盘的转动提供动力，使其制动装置打开，钢绞线穿于牵引机的压辊内，进锯床导向槽，过锯床进卸料架，当钢绞线运行到设定长度，限位开关启动，连动锯床的电控系统，切割锯运转，气缸升始提升，切断钢绞线后，压紧气缸提起，切割锯停止，气缸落下，拉出装置将钢绞线拉出后复位，卸料架翻板落下，将线卸出，然后翻起，完成一个工作循环。

所述放线盘和牵引机之间加装有由四个托辊两两并列横竖交错而成的导向轮组，钢绞线从导向轮组穿过。钢绞线被牵引出放线盘后，由于钢绞线弹性较大，不能按正常线路行走，导向轮组的设置能够规范钢绞线的运行，由于下料是在室内操作，导向轮组能使钢绞线按设计线路行走，有利于减少占地面积。

所述放线盘底部加装平面轴承，顶端设有防弹压盖，外围设置有立式托辊和挡板，钢绞线尾端加装锁具。放线盘主要承担盛装钢绞线的任务，当牵引机工作时，放线盘制动装置自动打开，并开始转动，由于钢绞线弹性较大，有时会脱落、外弹、上崩，在这种情况下，防弹压盖、立式托辊和挡板发挥作用，能使钢绞线平稳的被拉出；当牵引机停止工作时，制动装置自动制动；每盘钢绞线放到最末端时，锁在钢绞线末端的锁具发挥作用，使钢绞线不能弹出，实现安全生产。

所述牵引机的箱体支座上设置有双线槽和两组对辊辊轮，并在其中一组的轴上通过连轴器连接减速机。减速机和双对辊辊轮的设置增加了辊与钢绞线的摩擦力，双线槽进线，适用于各种规格的钢绞线。

所述锯床的箱体为封闭结构，内部设有防尘装置，防尘装置内安装有压缩空气控制系统。将钢绞线和切割锯设置于一个密封环境中，锯床上部设置有导向槽，压制装置内的导向块能使弯曲的钢绞线顺利通过锯床，切割时压紧装置将钢绞线压紧，防止钢绞线位移损坏切割锯片，影响切割，锯床的箱体内设防尘装置，通过压缩空气控制系统防止粉尘外泄，有利十保护外界环境。

所述卸料架用方钢管焊接成型并在其表面铺设橡胶板。橡胶板的设置有利于缓冲落料时对卸料架的冲击。

本实用新型采用双模电气控制：一、智能模块编程，发出指令与各电动机及电磁阀；二、一般电控，由一个转换开关，转换实现手动与自动，延时继电器完成牵引、制动、压紧切割、送出复位、翻板卸料，限位开关设定钢绞线的长度，转输给电了计数器记数，各气缸由电磁阀进行操控。

有益效果：本实用新型操作简便，性能可靠，端头整齐，有利于降低工人劳动强度，保障生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型放线盘的结构示意图。

图3为本实用新型导向轮组的结构示意图。

图4为本实用新型牵引机的结构示意图。

图5为本实用新型锯床的主视示意图。

图6为图5所示A-A面结构示意图。

图中，1放线盘、2导向轮组、3牵引机、4锯床、5卸料架、6钢绞线、7制动装置、8导向槽、9压紧装置、10气缸、11切割锯、12托辊、13平面轴承，14防弹压盖、15立式托辊、16挡板、17箱体支座、18对辊辊轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。