[实用新型]井筒安装工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿矿井施工建设领域，尤其涉及一种井筒安装工作台。

背景技术

现有技术中，煤矿立井的井筒安装主要通过一个二层结构的横截面为圆形吊盘和两个四层结构的吊架来完成，该吊盘的直径比井筒的直径约小150mm，吊架的横截面形状与罐道相对应，为矩形；具体过程如下：

先利用一个吊盘自上向下安装托架、罐道梁、梯子间；即通过提升机设备来控制吊盘的升降；处于吊盘的下层的施工人员先在井筒侧壁上钻孔，然后使吊盘下降一定距离，处于吊盘的下层的施工人员再次在该位置的井筒侧壁上钻孔，同时处于吊盘上层的施工人员在下层施工人员前一次钻好的孔内安装托架、罐道梁、梯子间，直至到设计的罐道的最底部。

将上述吊盘在井筒中拆除，重新加工2个独立的四层结构的吊架，利用该吊架自下向上安装罐道和平台；在这里，2个吊架的设置是由于在混合井筒(即有箕斗提升又有罐笼提升)的设计中。为防止提煤箕斗落物砸到罐笼里的人，井筒里在箕斗和罐笼之间从上到下设置有隔板，在自下至上安装时，必须利用两个吊架分头安装，才能不影响吊架位置的上升。

罐道和隔板安装完毕后，将吊架落在井下第一水平马头门(约-1000m左右)以下，在马头门处搭一个临时平台，上铺δ＝70厚的大板，在平台上搭设脚手架，安装金属支持结构中间梁。将上述吊架落至井筒底部(第二水平约-1050m左右)拆除，再次重新加工一个吊盘，利用吊盘安装井底处的防撞梁和尾绳档梁。

在现有技术中的这种井筒安装方式中，需在井筒中多次进行钢结构切割、焊接以重新加工出吊架和吊盘，增加了安全隐患，降低了井筒安装效率；且在利用两个吊架安装罐道过程中，需要通过两套提升设备来分别提升吊架，增加了设备的投入成本；此外，焊接和气割的有害气体又不易挥发，会对施工人员健康造成危害，不够清洁。

实用新型内容

本实用新型提供一种井筒安装工作台，用以解决现有技术中的缺陷，实现安全、高效地从上至下一次安装施工完毕。

本实用新型提供一种井筒安装工作台，包括：水平设置的第一圆盘，在所述第一圆盘上方、距离所述第一圆盘第一距离处设置有第二圆盘，所述第一圆盘与所述第二圆盘通过连接件固定连接，所述第二圆盘上分别垂直固定设置有呈四棱柱状的高度相等的第一立架和第二立架；所述第一立架和第二立架分别具有一水平的顶板，在所述第一立架和第二立架内、且在所述第一立架和第二立架的顶板到所述第二圆盘之间依次分别固定设置有水平的第一平台和第二平台，且所述顶板到所述第一平台、所述第一平台到所述第二平台，以及所述第二平台到所述第一圆盘之间的距离均为所述第一距离(即井筒中每层罐道梁的间距)；所述顶板到所述第一平台、所述第一平台到所述第二平台、所述第二平台到所述第二圆盘及所述第二圆盘到所述第一圆盘之间设置有供施工人员上下通行的行人梯。

如上所述的井筒安装工作台，其中，所述第一圆盘、所述第二圆盘、所述顶板、所述第一平台及所述第二平台分别设置有供施工人员通过的通过孔。

如上所述的井筒安装工作台，其中，所述连接件为至少两个的长板条状的连接杆，所述连接件的两端分别与所述第一圆盘和所述第二圆盘固定连接。

如上所述的井筒安装工作台，其中，所述第一圆盘和所述第二圆盘分别为工字钢拼接形成的镂空结构。

如上所述的井筒安装工作台，其中，所述第二圆盘上的工字钢上对应所述连接杆的顶端处套设有一U形的上连接卡，所述连接杆的顶端伸入至所述上连接卡的朝下的开口中，并通过螺栓将连接杆的上端与所述上连接卡螺接在一起；所述第一圆盘上的工字钢上对应所述连接杆的底端处套设有一U形的下连接卡，所述连接杆的底端伸入至所述下连接卡的朝上的开口中，并通过螺栓将连接杆的底端与所述下连接卡螺接在一起。

如上所述的井筒安装工作台，其中，所述上连接卡和下连接卡还分别通过紧固螺栓与所述工字钢螺接固定。