[实用新型]一种风力发电机齿轮箱及其动力输入组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种风力发电机齿轮箱及其动力输入组件。

背景技术

随着不可再生能源逐渐减少、能源单价越来越高，可再生能源特别是风能发电技术领域越来越受到人们的关注。在风力发电机组中，最为重要的一个组成部分为增速齿轮箱，随着单台装机容量的增加，增速齿轮箱的体积也不断增大、结构设计也越来越复杂，特别是齿圈浮动均载的结构设计。

为达到齿圈浮动均载的效果，通常在输入轴的大端圆柱面上设计外花键，内齿圈上设计内花键，将输入轴和内齿圈通过花键连接。在其他条件不变、传递功率一定时，内齿圈的齿宽大小与传递功率大小成正比，即传递的功率越大，内齿圈的齿宽越宽。

请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中风力发电机齿轮箱的动力输入组件中内齿圈组件的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为现有技术中动力输入组件的装配图。

现有技术中风力发电机齿轮箱的内齿圈组件的齿宽通常小于500mm，如上图所示，该内齿圈组件包括内齿圈1′和内花键2′，由于500mm在当前齿轮加工机床加工行程范围内，因此通常将内齿圈1′与内花键2′做成一个零件，加工完齿形后，将整个齿宽通过车削沟槽的形式分割成所需的啮合齿宽和内花键齿宽，并在内花键2′外端面设置向内的螺纹孔21′，随后将输入轴3′轴向插入使其外花键与内齿圈1′组件的内花键2′配合连接，再将挡板4′贴合设置于内花键2′外端面，通过设于上述多个螺纹孔21′中的多个螺钉22′将内花键2′和挡板4′连接，由于挡板4′插装于输入轴3′的卡槽内，进而起到限制输入轴3′轴向位移的作用。这种结构能够实现输入轴3′与内齿圈1′的径向固定和轴向固定，从而保证齿轮箱动力的传递。

然而，随着齿轮箱传递的功率越来越大，内齿圈组件的齿宽也随之增大到500mm以上，当前齿轮加工机床不能加工齿宽如此大的齿轮，因此必须将内齿圈和内花键做成两个单独的零件，如图4所示，该图为齿宽超过500mm的内齿圈组件的结构示意图，显然，这种结构的内齿圈1、内花键2和齿轮箱的输入轴之间的连接如果仍然效仿现有技术，采用一根长螺栓连接轴向连接三者，该长螺栓不但会承受拉伸应力，同时也承受剪切应力，不但防松效果不好，还会使螺栓过早进入疲劳阶段，可靠性大大降低。因此，如何连接齿宽超过500mm的内齿圈组件与输入轴，使三者连接具有较好的防松效果，成为影响齿轮箱工作稳定性的至关重要的问题。

有鉴于此，亟待针对上述技术问题，另辟蹊径针对包括齿宽超过500mm的内齿圈组件的齿轮箱设计其动力输入组件的连接方式，使得该动力输入装置的内齿圈、内花键和输入轴能够安全可靠的连接，具有较好的防松效果，保证风力发电机齿轮箱的动力传递。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种包括齿宽超过500mm的内齿圈组件的风力发电机齿轮箱的动力输入组件，其内齿圈、内花键和输入轴能够安全可靠的连接，具有较好的防松效果，保证风力发电机齿轮箱的动力传递。本实用新型还提供一种包括上述动力输入组件的风力发电机齿轮箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机齿轮箱的动力输入组件，包括输入轴、内齿圈和贴合于所述内齿圈顶面的内花键，所述输入轴底端的外花键与所述内花键配合连接，所述输入轴外周壁设有卡槽，所述内花键顶面贴合有插装于所述卡槽内的挡板；所述内齿圈与所述内花键通过竖直的内角螺钉连接，所述内角螺钉的顶面低于所述内花键的顶面；所述挡板与所述内花键通过竖直的外角螺栓连接。

优选地，还包括限位部件，所述限位部件底端形状与所述内角螺钉顶端凹槽形状相适配，所述挡板设有多个竖直的限位孔；所述限位部件的底端相适配地嵌装于所述内角螺钉顶端凹槽中，所述限位部件的顶端插装于所述限位孔中。

优选地，所述限位部件与所述挡板在所述挡板顶面接触处焊接。

优选地，所述内齿圈和所述内花键还通过竖直设置的销钉固定连接，所述销钉的顶面也低于所述内花键顶面。

优选地，所述挡板与所述外角螺栓之间设有垫片，所述外角螺栓通过所述垫片与所述挡板、所述内花键固定连接。

优选地，所述垫片为双孔止动垫片，每个垫片两端的通孔中均设有所述外角螺栓。

优选地，每个所述垫片的两端部在所述外角螺栓的外侧向上折弯。

优选地，所述内角螺钉为内六角螺钉，所述外角螺栓为外六角螺栓。

本实用新型提供一种风力发电机齿轮箱的动力输入组件，内齿圈与内花键通过竖直的内角螺钉连接，内角螺钉的顶面低于内花键的顶面；挡板与内花键通过竖直的外角螺栓连接。