[实用新型]帘子布和帆布浸胶机的浸胶站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸胶帘子布和浸胶帆布的浸胶机。

背景技术

浸胶帘子布与浸胶帆布是机械橡胶制品的骨架材料，决定橡胶制品的某些机械性能。织物的浸胶过程将决定帘子布、帆布与橡胶的粘合能力。

如果在浸胶过程中，浸胶液不能渗入到帘子线、帆布等织物的内芯中去，织物内芯将存在空隙，这些空隙中可能存在空气等，在橡胶和织物粘合后，这些空隙将依然存在，如果橡胶制品受热，空气就会膨胀，产生应力，或者在机械制品反复承受某种交变应力的作用下，这些空隙处，就会出现应力集中。从而影响一些橡胶制品：比如轮胎、输送带等等的动态耐疲劳性能。

多年来，浸胶行业始终在研究如何解决浸胶液的渗透问题：添加表面活性剂、降低浸胶液的表面张力；采用高压力挤压技术，力图提高将胶乳挤压入织物内芯中；采用高张力浸胶技术，用高张力将织物内芯中的空气挤出。但以上种种方式，均有负面的影响，不能有效提高提高产品品质。

织物浸胶后的理想状态是：织物内芯，全部浸透浸胶液，排出所有空气，但内芯的吸附的浸胶液应该尽可能少，以提高浸胶过程中的干燥效率；织物表面则需要一定的附胶量，有利于提高与橡胶的粘合力。

传统的浸胶机的构造为：导开装置 - 前牵引装置 – 导开储布架 - 1#张力站 - 一浴浸胶槽 – 挤压装置 – 真空吸胶装置 - 干燥烘箱 – 热处理烘箱 - 2#张力站 - 二浴浸胶槽– 挤压装置 – 真空吸胶装置 - 预干燥烘箱 – 后干燥烘箱 - 3#张力站 – 热定型烘箱 – 4#张力站 – 卷取储布架 – 卷取装置。

其中1#与2#张力站，以及2#与3#张力站之间各自构成张力区间，对一浴和二浴浸胶区间进行张力控制。

这一构造布置，存在问题是：如果采用高张力浸胶，则纱线受力增加，纤维的抱合力就高，浸胶液无法渗透，即使采用高挤压力，也无法很好地解决渗透问题，纤维中间容易缺胶，形成空隙。如果采用低张力浸胶，随后增加挤压力，则可以解决渗透问题，但在随后的干燥过程中，由于内部水分的蒸发，体积减少，内芯必然吸收外层表面的浸胶液，造成外表浸胶覆盖率的降低，最终导致粘合强度的降低；如果加强了渗透量，则往往也是内芯附胶量增多，导致干燥、热处理后，浸胶层出现表里差异很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种帘子布和帆布浸胶机的浸胶站的构造，以解决目前浸胶机存在的无法很好地解决渗透问题，纤维中间容易缺胶，形成空隙；或者内芯吸收外层表面的浸胶液，造成外表浸胶覆盖率的降低，最终导致粘合强度的降低等等不足。

本实用新型的技术方案为：它包括以下装置：依据浸胶工艺流程依次为浸胶前张力站、张力检测辊、浸胶槽、挤压装置及浸胶张力站、真空吸胶装置、烘箱、浸胶后张力站。

工作过程中，各装置之间由浸胶产品（帘子布或/和帆布）依次连接。

浸胶前张力站为由5-7个滚筒组成的牵引组，该牵引组由变频器拖动。

挤压装置及浸胶张力站为由3-5个滚筒组成的牵引组，该牵引组由变频器拖动。

浸胶后张力站为由5-7个滚筒组成的牵引组，该牵引组由变频器拖动。

在浸胶前张力站和挤压装置及浸胶张力站、挤压装置及浸胶张力站和浸胶后张力站之间各自安装一个张力检测辊。

以上技术方案是依据浸胶工艺流程对浸胶机的浸胶张力站的构造进行表述。

其中浸胶前张力站和浸胶张力站，以及浸胶张力站和浸胶后张力站之间各自构成张力区间，对浸胶区间和干燥区间进行张力控制。

速度控制可以通过张力检测辊所感应的实际张力与设定张力比对后，实现自动调节。或者直接设定浸胶前张力站与浸胶张力站之间以及浸胶张力站与浸胶后张力站之间的牵引速度，固定牵引速比。

浸胶过程中，可以尽可能放低浸胶前张力站与浸胶张力站的张力，这样织物中的纤维处于蓬松状态，有利于浸胶过程中，胶乳颗粒的渗透到织物内芯中，随后用高张力挤压，进一步加强胶乳的渗透；再通过真空吸胶装置，将挤压后残留在表面的浸胶液吸除；随后进入干燥烘箱，提高浸胶张力站与浸胶后张力站的张力，采用高张力干燥，这样纤维的抱合力提高，织物内芯中的胶乳在纤维之间高应力的挤压作用下，将部分多余的胶乳挤压到织物表面，即使内芯浸胶液烘干，体积变小，但在纤维抱合力的作用下，纤维之间距离也随之变小。不会出现将外表浸胶液吸附到内芯中去。

本实用新型与现有技术比较，提高了浸胶液向帘子布和帆布的渗透能力，从而改善产品质量，使浸胶后的帘子布、帆布达到理想的浸胶状态。

附图说明