[实用新型]具有高导热基板的LED光源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED模块光源领域。

背景技术

当前对LED芯片的封装处理是采用焊丝焊接，而对LED芯片倒装焊技术目前基本上还停留在科研院所实验室中，有很多量产安装工艺问题，并没有走向工业化量产。倒焊装技术是在引线键合的基础上发展而来，它能够解决当前其它各类封装工艺存在的某些缺陷。倒装焊技术的主要特点是工艺简单、连接效率高、可靠性好，并且是一种无铅环保绿色焊接，是未来LED芯片封装领域中极具发展潜力的一种新型工艺。目前倒装焊技术采用的芯片结构不稳定、安装工艺不成熟，基板面上电极与电路布线焊接不稳固、芯片倒装焊工艺都成为需解决的技术关键。

通常LED模块光源的基板绝缘层都采用高聚物树脂，具有高绝缘性，但不能使基板散热，而且LED芯片外部封装的保护罩都是平面罩，大功率白光LED的芯片折射率n＝2～4，远高于起着透镜作用的封装材料折射率，一般环氧树脂封装材料的折射率约在1.4～1.5。因此，当LED芯片发出的光经过封装材料时，在二者界面处发生全反射效应，造成约50％的光线反射回芯片内部，无法有效发射出，大大减低发光效率，减少了光通量的输出。

实用新型内容

本实用新型提供了具有高导热基板的LED光源装置，是结构紧凑、功率大、亮度高的LED模块化光源。

本实用新型还提供了一种具有高导热基板的LED光源装置，包括高导热基板和多个LED芯片，所述高导热基板从下到上包括金属基层、绝缘介质层和电解铜箔层，在绝缘介质层中混合有导热的硅类介质填料；所述高导热基板上通过倒装焊接技术连接有LED芯片，所述高导热基板的电解铜箔层上有凸点电极与所述LED芯片的工作面直接键合连接。

在多个LED芯片的光源顶部有用光学级硅树脂保护胶固封成的一个圆拱形状的透镜保护罩。

具有高导热基板的LED光源装置还包括有凹杯，每个LED芯片都无缝封装在匹配的凹杯中。所述凹杯壁为垂直杯壁、或为向外倾斜的杯壁，杯壁不透明或内壁涂有反光材料。

在所述金属基层底面还覆盖有一层PI树脂膜。在多个LED芯片光源顶部封装的透镜保护罩外形为半球形或圆弧形。

本实用新型有如下技术特点和优点：

采用双面都导热的高导热基板、耐高温填缝倒装焊技术、多杯集成式COB封装方式，并在LED模块化光源顶部采用高透明硅树脂保护胶直接封装在LED芯片基板上，固封成不同圆拱形状的透镜保护罩，减小反射率，大大提高发光效率，这样生产出功率极大、亮度极高、体积极小的LED光源模块，基板导热率提高3倍，延长了产品使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有高导热基板的LED光源装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种具有高导热基板的LED光源装置，包括高导热基板1和LED芯片2，所述高导热基板从下到上包括金属基层12、绝缘介质层13和电解铜箔层14，在绝缘介质层中混合有导热的硅类介质填料，在所述金属基层底面还覆盖有一层PI树脂膜11。混合有导热的硅类介质填料的绝缘介质层可将连接在铜箔上的电子元件热量快速传导给金属基层散热。本实用新型选择硅类介质填料的原因，主要是氧化铝填料的价格比硅料高出约10倍，而且采用用硅介质可以在加工可塑性上得到提升，这样结构的金属基覆铜基板和有机树脂基覆铜基板，具有高可靠性、低成本特点，比现有的基板传热快3倍。

金属基层可采用铝、铝合金、铜、铁、钼、矽钢等金属薄板)，绝缘介质层可采用改性环氧树脂、PI树脂、PPO树脂等，铜箔可采用电解铜箔、压延铜箔等。所述高导热基板上通过倒装焊接技术连接有LED芯片，所述高导热基板的电解铜箔层上有凸点电极3(可以用小金球)与所述LED芯片的工作面21直接键合；在多个LED芯片光源顶部采用光学级硅树脂保护胶封装，固封成一个圆拱形状的透镜保护罩4。