[实用新型]型材卸料吊架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材卸料的装置，特别是一种在运输车辆进入生产场地后将铝型材运送到型材存放地点的装置。

背景技术

铝型材的运输车辆进入生产场地后，需要将铝型材运送到车间型材存放地点上。由于场地有限并且铝型材不能划伤，无法使用大型的起重设备，在运送型材的时候需要工人手工进行运输。在运输的过程中，工人需要站到运输车辆上，卸下铝型材，工人劳动强度大，危险，劳动效率低。

发明内容

发明目的：本实用新型提供了一种型材卸料吊架装置，其目的是解决以往手工运输型材的时候劳动强度大、危险和劳动效率低的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种型材卸料吊架装置，其特征在于：该装置包括支架、横向轨道和吊钩；横向轨道设置在支架的横梁的下方，横向轨道连接至支架的横梁，吊钩设置在横向轨道的下方，吊钩通过横向轮吊装在横向轨道上。

横向轨道通过纵向滑动装置连接至支架的横梁。

纵向滑动装置包括卡夹、纵向轨道和纵向轮；卡夹固定在支架的横梁上，纵向轨道固定设置在卡夹内，纵向轮活动设置在纵向轨道内并与下方的横向轨道连接。

支架包括支撑柱和横梁，横梁设置在支撑柱上，与支撑柱相对的另一侧还设置有可调节长短的支撑臂。

支撑臂包括前支撑臂和后支撑臂；前支撑臂可伸缩的设置在后支撑臂内，后支撑臂连接至支架的横梁。

前支撑臂上设置有多个伸缩定位孔，后支撑臂上设置有用于插进伸缩定位孔内的定位螺栓。

支撑柱、横梁和支撑臂形成门形结构。

支撑柱的一侧还设置有护栏。

优点及效果：

本实用新型提供一种型材卸料吊架装置，其特征在于：该装置包括支架，横向轨道和吊钩；横向轨道设置在支架的横梁的下方，横向轨道连接至支架的横梁，吊钩设置在横向轨道的下方，吊钩通过横向轮吊装在横向轨道上。

采用本实用新型的装置以后，在铝型材运送中，至需要将铝型材放置在吊钩上，吊钩在轨道上运动，工人站在护栏里，只需要保持铝型材的平衡就可以了。大大提高了运输效率，降低工人劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的侧向结构示意图；

图2为本实用新型的正向结构示意图；

图3为图1的C部分放大图，也是支撑臂的结构示意图；

图4为图1的B部分放大图，也是纵向滑动装置的结构示意图；

图中序号说明 1运输架2横向轮、3吊钩、4横向轨道、5支架、6底座、7护栏、8前支撑臂、9后支撑臂、10卡夹、11纵向轨道、12纵向轮

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，本实用新型提供一种型材卸料吊架装置，该装置包括支架13、横向轨道4和吊钩3；横向轨道4设置在支架13的横梁5的下方，横向轨道4连接至支架的横梁5，吊钩3设置在横向轨道4的下方，吊钩3通过横向轮2吊装在横向轨道4上。

横向轨道4通过纵向滑动装置连接至支架的横梁5。

纵向滑动装置包括卡夹10、纵向轨道11和纵向轮12；卡夹10固定在支架的横梁5上，纵向轨道11固定设置在卡夹10内，纵向轮12活动设置在纵向轨道11内并与下方的横向轨道4连接。

由于横向轨道和纵向轨道的结构使得吊钩可以横、纵方向自由移动。

支架13包括支撑柱14和横梁5，横梁5设置在支撑柱14上，与支撑柱14相对的另一侧还设置有可调节长短的支撑臂。

支撑臂包括前支撑臂8和后支撑臂9；前支撑臂8可伸缩的设置在后支撑臂9内，后支撑臂9连接至支架的横梁5。

前支撑臂8上设置有多个伸缩定位孔15，后支撑臂9上设置有用于插进伸缩定位孔15内的定位螺栓16。

支撑柱14、横梁5和支撑臂形成门形结构。

支撑柱14的一侧还设置有护栏7。护栏7的作用是在工人卸铝型材的时候保护工人不发生意外摔伤等危险情况。

如图3所示，前支撑臂和后支撑臂可以做相对运动并可以用螺栓锁死，实现调节高度的作用，支撑臂同支架13一起形成“门”形结构可以支撑更大的重量，在铝型材重量不大时，可以把螺栓拆开，卸下前支撑臂和后支撑臂。在使用时可以根据运输铝型材的重量，进行调节支撑臂来提高本装置的载重。