[实用新型]十字键定位镶片式凸半圆铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸半圆铣刀。

背景技术

通过对超临界空冷汽轮机中轴承箱(CHK01A.062Z)工件结构分析，在立车加工轴承座球面会存在以下问题，①工件长且不规则，装夹困难，需辅助夹具工装②工件质量极不均匀，重量集中在底板上，立车旋转起来一侧离心力过大，使得工件稳定性差③工件尺寸大，而加工内孔径相对较小，需大规格立车加工，而大规格立车的转速相对较小，切削线速度过低，保证不了球面的加工质量。而用平旋盘加工也存在着不足，3#轴承座球面尺寸为S其外侧油封环内孔尺寸Φ780，则径向方向，油封内孔与球面最深处距离N＝(1030-780)/2＝125，要求平旋盘装夹的刀体有效径向加工行程至少需超过125，再加上刀体的装夹部位，所以刀体长度至少要200以上，且平旋盘装刀的刀杆直径一般只有Φ80，装刀刀排开口槽一般不超过30mm(比立车的刀排开口槽小很多)，所以，200mm长*25mm装在只有Φ80刀杆上，很单薄，一般25mm刀体有效径向长度超过70mm-80mm加工起来会很颤，上量只有几十丝，加工的表面质量很差。所以，决定采用Φ400*R10凸半圆铣刀加装在数控龙门铣床直角洗头接配Φ130延长轴上，利用自主设计的圆弧插补轨迹切入法进行内孔整圆铣削，通过同样若干(足够密)的不同半径的同心圆铣削轨迹来最终完成球腔的加工，并达到工件的技术要求。M＝(400-130)/2＝135，正好大于油封内孔与球面最深处距离N＝(1030-780)/2＝125，满足加工要求，因为在龙门铣上通过直角洗头加工的优点是工件(轴承箱)只需一个工位即可加工完成两个轴承座球面的加工(避免了镗床加工两侧轴承座球面需二次装夹更换工位)，且加工过程中龙门铣Z/W轴不需动作，只需X轴或Y轴在登高处直线运动，避免Z/W轴动作产生重复定位误差。这样保证了轴承箱的两侧轴承座的同轴度。因为轴承座的铣削加工尺寸精度和表面质量要求很高，所以凸半圆铣刀要保证每片刀片位置度和刀具整体圆跳动，因为轴承座的铣削加工尺寸精度和表面质量要求很高，所以凸半圆铣刀要保证每片刀片位置度和刀具整体圆跳动，现有的凸半圆铣刀一般都采用一字形键定位，造成定位不精确，而且现有的凸半圆铣刀的刀体和刀片都是一体的，当刀片磨损不能用时，无法拆卸更换。而且现有的凸半圆铣刀的刀体和刀片都是一体的，当刀片磨损后无法拆卸更换，只能刃磨，会影响刀具的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的凸半圆铣刀一般都采用一字形键定位，造成定位不精确，而且现有的凸半圆铣刀的刀体和刀片都是一体的，当刀片磨损不能用时，无法拆卸更换的问题，进而提供了一种十字键定位镶片式凸半圆铣刀。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实施方式所述的十字键定位镶片式凸半圆铣刀包括刀体和多个刀片，所述多个刀片可拆卸地紧固在刀体的圆周上，刀体上与延长轴接配处设有十字键。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀体与延长轴接配处采用十字键接配，既提高了刀体的定位精度，又增大了刀具切削过程中的扭矩，增强了刀具加工过程中的稳定性。刀体与刀片采用可拆卸的连接方式，便于刀片磨损时更换新的刀片，可使刀体重复使用。刀体镶刀片的螺孔改为螺销孔，刀片通过螺销钉紧固，提高刀片的定位精度。本实用新型所述的凸半圆铣刀保证了每片刀片位置度和刀具整体圆跳动，实现了精确加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的左视剖视图，图4是图1的俯视图，图5是图1的后视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～5所示，本实施方式所述的十字键定位镶片式凸半圆铣刀包括刀体1和多个刀片2，所述多个刀片2可拆卸地紧固在刀体1的圆周上，刀体1上与延长轴接配处设有十字键1-1。

具体实施方式二：如图1～5所示，本实施方式所述的多个刀片2通过螺销钉可拆卸地紧固在刀体1上。刀体1上加工有螺销孔，刀片2上加工有销孔，螺销钉穿过刀片2上的销孔拧在刀体1上的螺销孔内。因为螺销式连接方式是用螺销钉的销钉部位与刀片和刀体的销孔接配定位，定位销配合公差要比只有螺纹定位的定位精度要好得多，螺销钉的螺纹部分有将刀片紧固在刀体上的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～5所示，本实施方式所述多个刀片2的数量为12个。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。