[实用新型]全自动礼品坯盒压泡机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种包装辅助设备，特别涉及一种全自动礼品坯盒压泡机。

背景技术

目前，由灰板等材料制作的礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。目前，去除上述气泡的工作（俗称压泡）大多由人工来完成，劳动强度大，生产效率极低，也有采用半自动设备来完成的，即用脚踩开关使气缸动作，气缸推动压板紧压套在模具上的礼品坯盒表面，从而将气泡去除，虽然一定程度提高了工作效率，但是远远还是不能满足生产需求，随着劳动力成本的急剧升高，急切需要开发一种节省人工、提高生产效率的全自动压泡设备。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种全自动去除礼品坯盒表面气泡，节省人工、提高生产效率的全自动礼品坯盒压泡机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

全自动礼品坯盒压泡机，其特征在于：所述压泡机包括给盒机构、压泡机构、出盒机构和传动机构，所述压泡机构包括转盘、压泡底模和压泡动模，转盘与分度装置连接作分度转动，转盘设有给盒工位、压泡工位和出盒工位，压泡工位设有多个，每个工位对应设有一副压泡底模，压泡底模在转盘的圆周上均布，压泡底模可转动连接在转盘上，压泡底模随转盘作分度的公转转动，压泡底模还做自转转动，自转方向与公转方向垂直，所述压泡动模活动设置，由传动机构带动对套设在压泡底模上的礼品坯盒底面和侧面进行压泡；所述给盒机构和出盒机构在所述转盘的给盒工位和出盒工位分别设置。

本实用新型工作时，转盘分度转动，在给盒工位，给盒机构将坯盒自动送到压泡底模上并能同时完成对坯盒底面的压泡，在压泡工位，压泡动模对坯盒的侧面进行压泡，由于压泡底模在随转盘公转的同时会自转，所以压泡动模能完成对坯盒所有侧面的压泡，在出盒工位，出盒机构将已完成压泡的坯盒自动取出，从而实现本实用新型的全自动去除礼品坯盒表面气泡，节省了人工，提高了生产效率，降低了坯盒的制作成本，与现有技术相比，具有实质性特点和进步。

所述压泡底模的自转转动是通过伞齿轮啮合装置来实现的，伞齿轮啮合装置包括中心伞齿和行星伞齿，中心伞齿固定设置，每个行星伞齿对应连接一副压泡底模，在压泡底模随转盘公转时，行星伞齿转动带动压泡底模作自转转动。通过以上方案，在压泡底模随转盘公转时，行星伞齿会绕着中心伞齿转动，从而带动各自的压泡底模自转，实现在不同压泡工位，压泡动模对坯盒的不同侧面进行压泡动作，结构简单合理。

所述转盘设有给盒工位、两个压泡工位和出盒工位等四个工位，所述压泡底模设有四副，压泡底模具有与礼品坯盒内腔适配的长方体外形，在给盒工位，压泡动模对礼品坯盒的底面进行压泡，在两个压泡工位，压泡动模分别对礼品坯盒的前后侧面和左右侧面进行压泡。这是针对只有四个侧面的礼品盒、特别是酒盒专门设计的一种优选技术方案。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正面视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型压泡机构的放大结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为具有四个侧面一个底面的礼品坯盒的外形图。

图中：1-机架，2-减速机，3-电机，4-压泡底模，5a、5b、5c、5d、5e-压泡动模，6-转盘，7-盒框，8-挡料块，9-气缸，10-推板，11-链轮，12-传动主轴，13-曲柄装置，14-连杆装置，15-曲柄装置，16-曲柄装置，17-分度装置，18-圆盘、19-曲杆，20-出盒平台，21-气缸，22-拉杆，23-推爪，24-中心伞齿，25-行星伞齿，26-滚针轴承，27-平面轴承，28-顶板，29-活动架，a-凸轮，b-凸轮，c-链轮，d-链轮，e-链轮。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。