[实用新型]双向流膜分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜分离系统，特别涉及一种双向流膜分离系统。 

背景技术

在现在的膜分离系统中绝大多数是使用错流方式过滤，即料液流体的流动方向平行膜面，透析液则从垂直膜面的方向从膜面背面流出。错流式过滤方式实现了边冲刷边过滤，可以有效控制膜污染在膜面堆积，膜的通量和过滤效率得到一定程度的稳定。但是这种错流流动方向，只有一个流向，在一段的过滤时间后，在膜系统保持一定的错流流速下，污染物在膜面上的堆积和结合在几何与力学上慢慢得到了平衡，在膜面上就堆积起比较结实稳定的污染层，影响了膜的过滤性能，这时候通常只能使用化学清洗的方法来去除污染物，使膜元件的性能得以恢复。这种单向错流的方式有以下几个弊端： 

1、一旦开始化学清洗，膜设备就必须停止工作，这就压缩了膜设备的有效使用时间，影响了生产；

2、进行化学清洗必然要消耗化学药剂，就会增加环保与环境的负担，同时化学清洗也需要消耗一定的水和电，增加操作人工等，增加了成本；

3、进行化学清洗的同时，膜芯也因为受到化学药剂的腐蚀，使用寿命就会缩短，这就会增加膜元件更换费用，增加废弃物排放；

4、单向流动的清洗方式也不利于膜元件清洗的进行，特别是膜元件发生局部堵塞，或者膜元件存在流体设计上的死角时，清洗液不能有效冲刷到污染物，物理清洗效果差，同时化学药剂与膜污染的接触与物质交换也不充分，清洗不完全。   

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种成本低、效率高、清洗易的双向流膜系统。 

为达到此目的，本实用新型通过如下技术方案实现： 

双向流膜分离系统，包括膜组件，其具有一料液进口、一浓液出口及透析液出料口，其中，所述的膜组件采用错流过滤方式，该膜组件的浓液出口间隔一段时间切换为膜组件的料液进口，对应的膜组件的料液进口同时切换为膜组件的浓液出口从而形成膜组件的双流向分离通路。

进一步，所述的膜组件内待处理料液的流向与膜组件的膜面平行，透析液的方向与膜面垂直，膜元件内流体改变方向的时间间隔为1秒钟切换一次到一个完整的膜分离或膜清洗周期切换一次。 

进一步，所述的膜组件与料液输入端之间设有并联的管道及控制管道流通的并联的阀门，料液可通过并联的管道交替进入膜组件的料液进口或浓液出口；膜组件与浓液输出端也设有并联管道及配合的并联两阀门，膜组件排出的浓液可通过并联的管道交替向外排出或进入到循环罐。 

进一步，所述的料液输入端的管道上顺序设有泵及第三阀门进而连接到膜组件的料液进口，膜组件浓液出口的输出管道设有第一阀门，形成膜组件一个方向的膜分离通路。 

进一步，所述的料液输入端的管道上顺序设有泵及第二阀门进而连接到膜组件的浓液出口，膜组件料液进口的输出管道设有第四阀门，形成膜组件另一个方向的膜分离通路。 

通过上述技术方案，其有益效果是： 

A、在膜设备工作时，改变膜元件表面的流体的流动方向，可以有效改变污染物在膜面上的堆积和结合在几何与力学上的平衡，使污染物在膜面上的堆积和污染程度大大降低，使膜元件过滤效率和效果在时间上得以延长，有效延长膜系统的工作时间；

B、通过切换膜元件的流体流动方向，可以有效去除膜元件发生局部堵塞现象，减少因膜元件流道堵死报废的现象发生，节约膜元件采购成本；

C、在膜系统低通量时，切换流体流动方向，可以实现物理上的清洗，避免化学药剂的添加，可有效延长膜设备的生产时间；

D、膜元件清洗时，切换流向可以有效地提高膜清洗过程中的物理冲刷作用和化学药剂清洗效果；

E．膜系统的流向变换在操作上简单，流向转换只需开关几个阀门即可实现。

附图说明

图1为现有膜分离系统流程框图。 

图2为本实用新型流程框图。 

标号说明：1、第一阀门，2、第二阀门，3、第三阀门，4、第四阀门，5、泵，6、膜组件，61、料液进口，62、浓液出口，63、透析液出料口，7、循环罐。 

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：