[实用新型]一种铆接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接加工技术领域，特别是涉及一种铆接机构。

背景技术

现有技术中灯具的底部大多由陶瓷芯与金属口圈铆合而成，如图1a及图1b中所示，需要将图1b中的金属口圈2铆接于图1a中的陶瓷芯1外部，金属口圈2通过与陶瓷芯1中心下部的陶瓷芯铆接孔10进行铆接固定。

如图2所示，目前传统的铆接工作还是由手动灯头铆接装置来完成。但是通常会受到人工铆接传统作业的限制，灯头铆接操作空间狭小，手动底座6到手动机架3的工作高度h仅有10CM，即操作人员的活动空间及视野空间非常有限，极大地影响生产效率，产能只能达到每小时500个，效率无法得到实质性突破。工人通过手动轮盘(图2中未示出)来操纵手动机架3向下运动(手动机架3具有对金属口圈2及陶瓷芯1定位并固定的作用)带动与手动底座6对应部位的位于手动机架3上的手动铆接顶部冲头11向下动作，同时手动机架3带动手动铆接驱动件4，手动铆接驱动件4由于其具有与手动铆接侧边冲头5相配合的端部，其向下运动过程中迫使手动铆接侧边冲头5同时向中间快速运动，实现对放置于手动底座6上的金属口圈2与陶瓷芯1的铆接。其中，手动铆接侧边冲头5与陶瓷芯1上的陶瓷芯铆接孔10位置相对应。但在操作过程中由于操作的力度是由操作人员控制且劳动强度大，从而操作力度不同。通常人工操作手动灯头铆接装置进行铆接后的产品出现：金属口圈2在陶瓷芯1上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔10孔不通等不合格情况，因而极大地影响生产要求及产品质量，出现的灯具不良率在10％左右，增加了产品检验工序及返修成本，导致不必要的成本提高及浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中手动灯头铆接装置由于操作人员操作的力度不同造成的金属口圈在陶瓷芯上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔孔不通等缺陷，从而减少的产品检验工序及返修成本，避免不必要的成本提高及浪费。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供、一种铆接机构，所述铆接机构包括：底座及位于其上方的机架；

所述底座上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构，所述左右铆接冲头动力机构的端部设置有相对的左右铆接冲头；

所述机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道上下移动的上铆接冲头动力机构，所述上铆接冲头动力机构的下方连接有上铆接冲头；所述上铆接冲头位于所述左右铆接冲头滑动轨道中心的正上方。

作为上述技术方案的优选，所述铆接机构还包括用于放置及固定被铆接灯头的定位底座，所述定位底座具有与被铆接灯头底部相对应的形状，所述定位底座位于所述上铆接冲头的正下方。

作为上述技术方案的优选，所述左右铆接冲头动力机构及上铆接冲头动力机构的驱动方式为气动、电动或液压驱动。

作为上述技术方案的优选，所述铆接机构还包括控制装置，所述控制装置连接有启动装置，用于控制所述上铆接冲头动力机构及所述左右铆接冲头动力机构的同时运动。

作为上述技术方案的优选，所述铆接机构还包括显示装置，所述显示装置包括电源指示灯、工作状态指示灯、与所述动力装置连接的表盘、计数器或计时器。

三有益效果

上述技术方案所提供的铆接机构中，其包括底座及位于其上方的机架；所述底座上设置有可沿其上设置的左右铆接冲头滑动轨道左右相对运动的两个左右铆接冲头动力机构，所述左右铆接冲头动力机构的端部设置有相对的左右铆接冲头；所述机架上设置有可沿其上竖直方向的上铆接冲头滑动轨道上下移动的上铆接冲头动力机构，所述上铆接冲头动力机构的下方连接有上铆接冲头；所述上铆接冲头位于所述左右铆接冲头滑动轨道中心的正上方。本实用新型提供的铆接机构克服现有技术中手动灯头铆接装置由于操作人员操作的力度不同造成的金属口圈在陶瓷芯上的不同程度的松动，陶瓷芯铆接孔孔不通等缺陷，从而增加的产品检验工序及返修成本，导致不必要的成本提高及浪费。

附图说明

图1a是现有技术中灯具的底部的陶瓷芯示意图；

图1b是现有技术中灯具的底部的金属口圈示意图；

图2是现有技术中手动灯头铆接装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的铆接机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的铆接机构的铆接部分的结构示意图；