[实用新型]耐高压旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿装置，具体地讲，本实用新型涉及一种热力管道补偿器。

背景技术

热力管道因输送介质温度或压力的变化，引起管道产生轴向推力及变形，为保证管网的安全运行，常规情况下在管网中设置必要的管道补偿装置来吸收轴向推力及补偿变形。目前，在管网中应用于较多的是一种补偿量大、吸收能力强的旋转补偿器。现有旋转补偿器在输送高压介质时存在密封性能不可靠的问题，中国专利CN200610041301.4公开了一种“管道用耐高压旋转补偿器”，它包括芯管、密封压盖、密封座、连接管，芯管的一端插入连接管中，连接管与密封座的一端固定连接并套装在芯管上，在芯管上设有环形外凸台，在密封座上设有环形内凸台，密封压盖套装在芯管上并插入密封座的另一端中与环形密封件相抵，密封压盖和密封座通过连接件相连，其特征是在密封座与芯管之间形成一个密封腔，在所述密封腔中安装有端面密封件。但这种结构的旋转补偿器也存在不足，仅依靠密封件自身的弹性作用进行密封，当管路内介质压力过高、密封件磨损时，依然难免泄漏；使用过程中，芯管上环形外凸台端面与端面密封件直接接触，端面密封件很快磨损，磨损后无法自动补偿，端面密封轴向间隙加大，无法保证高压时的密封性。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能自动补偿密封间隙，显著减少密封件磨损，有效延长补偿器使用寿命，耐高压的耐高压旋转补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

耐高压旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管、一端伸入外套管中的内管、套在内管外并与外套管的端法兰通过螺栓组件连接的密封压盖、固定连接在外套管左端的接管组成；所述内管左端外壁上设有环形外凸台，在外套管内表面中部设有环形内凸台，所述内管上环形外凸台位于接管和外套管内表面环形内凸台之间，在内管上环形外凸台和外套管内表面环形内凸台之间的密封腔内装有密封件；所述密封压盖套装在内管上并插入外套管的右端与安装在内管外壁、外套管右端孔之间的密封填料相抵；在内管上环形外凸台的内表面设有环形凹槽并嵌装滚珠与内管外壁构成滚动配合；其改进之处在于：在所述内管上环形外凸台与密封件之间设有金属密封环；所述密封压盖上与密封填料接触的面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料；在所述密封压盖端法兰右端面与螺栓组件右端紧固螺母之间设有弹簧。

本实用新型进一步的技术方案是：所述弹簧为蝶形弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    结构简单，易于实现。

2.    在内管上环形外凸台与密封件之间设有金属密封环，补偿器在使用过程中，内管上环形外凸台直接与金属密封环接触，这样，主要由金属密封环承受磨损，而金属密封环比较耐磨。

3.    在密封压盖端法兰右端面与螺栓组件右端紧固螺母之间设有弹簧，能在密封件磨损后自动补偿，保证密封效果。

4.    密封压盖上与密封填料接触的面为圆锥面，这样在压紧过程中密封填料同时受到轴向和径向挤压，使得密封填料紧紧抱住内管外壁，提高密封可靠性，提高补偿器压紧能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的耐高压旋转补偿器，主要由具有端法兰的外套管2、一端伸入外套管2中的内管12、套在内管12外并与外套管2的端法兰通过螺栓组件9连接的密封压盖10、固定连接在外套管2左端的接管1组成；内管12左端外壁上设有环形外凸台3，在外套管2内表面中部设有环形内凸台7，内管12上环形外凸台3位于接管1和外套管2内表面环形内凸台7之间，在内管12上环形外凸台3和外套管2内表面环形内凸台7之间的密封腔内装有密封件6，为了改善密封件6的磨损情况，本实用新型在内管12上环形外凸台3与密封件6之间设有金属密封环4。在内管12上环形外凸台3的内表面设有环形凹槽并嵌装滚珠6与内管12外壁构成滚动配合。

密封压盖10套装在内管12上并插入外套管2的右端与安装在内管12外壁、外套管2右端孔之间的密封填料8相抵，为了改善密封填料8的密封性能，本实用新型作了如下改进：密封压盖10上与密封填料8接触的面为圆锥面，该圆锥面的大直径端朝向密封填料8，这样在压紧过程中密封填料8同时受到轴向和径向挤压，使得密封填料8紧紧抱住内管12外壁，提高密封可靠性和耐压性能。

为实现密封件磨损后自动补偿，本实用新型在密封压盖10端法兰右端面与螺栓组件9右端紧固螺母之间设有弹簧11，弹簧11为压缩弹簧，本实施例中，弹簧11为蝶形弹簧。