[实用新型]一种有效提高白网利用率的丝网印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝网印刷工装，尤其是涉及一种能有效提高白网利用率的丝网印刷装置。

背景技术

众所周知，彩釉玻璃满版印刷是彩釉印刷的难点，丝网印刷中最重要的条件分别为网版、釉料、玻璃，那么其中网版又是尤为关键的一点，满版印刷中最容易出现的几个问题是1.网印2.刀印3.色差。

具体分析网印的缺陷为：玻璃印刷后不规则切透光的线状印记，宽度一般在2mm以内，造成此类问题是由于：

一.刀压力过大。在印刷过程中，是由于玻璃边部倒棱位置承受的压力较大，并且玻璃4边下压的量较大造成的；

二.网版张力过大。一般网版的平均张力是在15N±2左右，中心位置在12N左右，边部位置在20N左右，那么由于网版的张力越大，丝网绷的越紧从而造成网布比正常20N以下的网布承受压力能力差，因此在印刷中很容易造成网印；

三.印刷次数过多。正常平均张力能够达到15N且承印物尺寸非常规整的网版最少能够印刷3000往复，因此如果印刷次数过多了也容易引起网印。

四.乱片。由于玻璃尺寸不规整，也就是说乱片，从而造成网印。

五.网版目数较低。网版目数越低，丝网孔径越大，网丝越稀疏，由于网丝过稀疏而造成网丝受力较大，提高了出现网印的几率。

六.起网的原因。由于印刷刀的压力较大，起网时高度过低，造成在印刷玻璃尾部位置出现袋状网印。

综上所述，这六个问题是造成网印的原因，那么怎样才能有效的减少网印的出现呢？怎样才能提高网版的利用率和使用寿命呢？怎样才能提高满版印刷的质量呢？这是丝网印刷中有待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种能够有效的减少网印的出现，提高网版的使用寿命的丝网印刷装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种有效提高白网利用率的丝网印刷装置，包括网版，所述网版下面设置有玻璃板，所述玻璃板的一侧设置有倒角，与所述倒角相拼接设置的为一侧设置有相反倒角的衬板，所述衬板倒角的坡长大于玻璃板倒角的坡长。

所述玻璃板与所述衬板设置倒角的角度分别为45°。

所述衬板的宽度大于或等于与玻璃板的宽度。

所述衬板为有机玻璃制成。

所述网版的目数为：43T110目，平均张力15N。

本实用新型的有益效果是：将衬板放置于玻璃板顶端，由于衬板设置的45度倒角与玻璃板设置的45度倒角相反，可相互拼齐，通过玻璃板与衬板拼接，使玻璃板的面积扩大，即拼接后的玻璃板面积大于印刷刀行程位置，网版置于玻璃板和衬板的上方进行对网印刷时，由于玻璃面积扩大，印刷刀将压力释放于衬板上，从而不会造成玻璃边部倒角位置对网版的破坏，提高了网版的使用寿命，克服了网印的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型玻璃板与衬板拼接结构示意图。

图2是本实用新型与网版设置位置结构示意图。

附图标记：1网版    2玻璃板    3衬板

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1、图2所示，一种有效提高白网利用率的丝网印刷装置，包括网版1，所述网版1的目数为43T110目，平均张力15N，在所述网版1的下面设置有玻璃板2，所述玻璃板2的一侧设置有倒角，与所述倒角相拼接设置的为一侧设置有相反倒角的衬板3，所述衬板3为有机玻璃制成，本实用新型所述衬板3的宽度要大于或等于玻璃板2的宽度，其玻璃板2与衬板3设置倒角的角度分别为45°，由于玻璃板2设置的倒角与衬板3设置倒角是互为相反的，因此倒角之间可相互拼齐，不留痕迹，为了避免印刷刀对于玻璃板倒角位置的压力过大，本实用新型其衬板3倒角的坡长要大于玻璃板2倒角的坡长为最佳。

本实用新型的操作方法是：玻璃板进入印刷台，定位后将衬板放置于玻璃顶端，将衬板45度角与玻璃45度倒角拼齐，然后把网版置于玻璃和衬板上方，进行对网印刷。通过玻璃与衬板拼接，使玻璃面积扩大，拼接后玻璃面积大于印刷刀行程位置，进行印刷。由于玻璃面积扩大，印刷刀将压力释放于衬板上，从而不会造成玻璃边部倒角位置对网版的破坏，提高了网版的使用寿命。

本实用新型上述具体实施方式只是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。