[实用新型]一种金属拉丝机的润滑冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属拉丝机的润滑冷却系统。

背景技术

金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，利用拉丝机对金属线材和棒材进行拉拔处理，从而使线材和棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度等指标符合一定的要求。在金属拉拔过程中，由于金属变形机金属与拉丝模具之间的摩擦使金属发热，这种情况不仅会影响最终产品的力学性能，同时也会影响拉丝机设备本身的使用寿命。现有技术中，每台拉丝机箱体都通过管道相互贯通，冷却水就通过连接在箱体上的管道循环至冷却塔，经过散热后再回到拉丝机箱体内，并且润滑剂也被溶解到塔轮和模具箱的冷却水中，通过上述往复循环，实现对拉丝机箱体内塔轮和模具的润滑和冷却。传统的大循环方式流通空间很大，要求较高的润滑剂投放量，生产成本较高，而且润滑剂对设备的润滑效果并不理想，塔轮和模具仍然需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，设计开发了一种金属拉丝机的润滑冷却系统。此金属拉丝机的润滑冷却系统中，通过冷却器和水泵建立起溶解有润滑剂的冷却液体的内循环，冷却器还同时连接于外部的冷却塔，冷却液体在冷却器内与来自于冷却塔的外部冷却水进行热交换。在该润滑冷却系统中，实现了在小范围的内循环，降低了润滑剂的用量，保证了润滑剂的润滑效果，有助于延伸拉丝机设备的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案为：

一种金属拉丝机的润滑冷却系统，包括冷却器、水泵和冷却塔，其中，所述冷却器、水泵与拉丝机箱体依次连通，构成溶解有润滑剂的冷却液体的第一循环通路，并且，所述冷却器还与所述冷却塔连通，构成外部冷却水的第二循环通路。

优选的是，所述的金属拉丝机的润滑冷却系统中，所述冷却器与所述拉丝机箱体之间设置有阀门。

本实用新型所述的金属拉丝机的润滑冷却系统，通过冷却器和水泵建立起溶解有润滑剂的冷却液体的内循环，冷却器还同时连接于外部的冷却塔，冷却液体在冷却器内与来自于冷却塔的外部冷却水进行热交换。在该润滑冷却系统中，实现了在小范围的内循环，降低了润滑剂的用量，保证了润滑剂的润滑效果，有助于延伸拉丝机设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属拉丝机的润滑冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种金属拉丝机的润滑冷却系统，包括冷却器2、水泵3和冷却塔4，其中，所述冷却器2、水泵3与拉丝机箱体1依次连通，构成溶解有润滑剂的冷却液体的第一循环通路，并且，所述冷却器2还与所述冷却塔4连通，构成外部冷却水的第二循环通路。

上述金属拉丝机的润滑冷却系统，冷却器2、水泵3和拉丝机箱体1构成了第一循环通路。拉丝机箱体1内的塔轮和模具在拉丝过程中产生热和磨损，在第一循环通路中，润滑剂溶解在冷却水中，实现了对拉丝机箱体1内的塔轮和模具的润滑和冷却。冷却器2还与冷却塔4连通。

从拉丝机箱体1内流出的过热的冷却液体进入冷却器2中，与来自于冷却塔4的外部冷却水进行热交换，经散热后的冷却液体在水泵3的强吸下又流入拉丝机箱体1中，外部冷却水则流回至冷却塔4。

所述的金属拉丝机的润滑冷却系统中，所述冷却器2与所述拉丝机箱体1之间设置有阀门。

通过调节设置于冷却器2和拉丝机箱体1之间的阀门来控制冷却液体的流量，从而实现对拉丝机箱体1内塔轮和模具的温度控制。

在存在多个拉丝机的情况下，多个拉丝机的冷却器均与冷却塔连通。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。