[实用新型]带锯条对焊机及其驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及带锯条对焊机技术领域，更具体地说，涉及一种带锯条对焊机的驱动机构，本实用新型还提供了一种具有上述驱动机构的带锯条对焊机。

背景技术

带锯条对焊机在对焊过程中，带锯条之间的两个运动参数即相对运动速度和相对之间的位置参数有比较高的要求，它直接关系到对焊质量的好坏。整个对焊过程为：启动→焊接电流开启→带锯条相对运动→对焊→焊接电流关断→挤压焊接面→带锯条相对运动停止→焊接完毕。

上述整个焊接过程中主要靠交流电机+减速器通过驱动凸轮机构，来实现转动→直线运动的转换，并通过检测开关检测其动电极头的各个位置，最终实现对整个对焊过程的控制。

图1为带锯条对焊机的驱动机构的结构示意图。

但是上述驱动机构中，凸轮由于长时间的工作，其工作轮缘容易出现磨损，而检测开关的检测精度也比较低，降低了对焊机运动位置的控制精度。

另外，上述驱动机构中，交流电机是单相交流电机，在加负载后不能恒速，速度变化比较大，无法实现动电极头的稳定焊接。

因此，如何提供一种带锯条对焊机的驱动，提高其焊接过程中的位置及速度的控制精度，稳定和提高带锯条对焊机的焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带锯条对焊机的驱动机构，减小传动部件之间的磨损，提高其焊接过程中的位置及速度的控制精度，并延长整个驱动机构的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带锯条对焊机的驱动机构，包括：

丝杠；

与所述丝杠通过螺纹配合，并在其驱动下沿所述丝杠的轴线方向移动的动电极头；

输出端与所述丝杠相连的减速机；

与所述减速机相连的电机。

优选的，上述带锯条对焊机的驱动机构中，所述电机为伺服电机；

该驱动机构还包括用于驱动所述伺服电机的伺服驱动器；

向所述伺服驱动器发送控制信号的控制器。

优选的，上述带锯条对焊机的驱动机构中，所述控制器为PLC控制器。

优选的，上述带锯条对焊机的驱动机构中，还包括与所述PLC控制器相连的参数调整输入设备。

优选的，上述带锯条对焊机的驱动机构中，所述参数调整输入设备为触摸屏输入设备。

优选的，上述带锯条对焊机的驱动机构中，还包括分别设置在所述丝杠的两个极限位置，且检测所述动电极头处于所述极限位置时向所述控制器发送极限信号的极限位置开关。

基于上述实施例中提供的带锯条对焊机的驱动机构，本实用新型还提供了一种具有上述驱动机构的带锯条对焊机。

本实用新型提供的带锯条对焊机的驱动机构中，采用丝杠旋转驱动动电极头移动，进而实现对焊操作，由于采用了伺服电机+丝杠的传动机构，其运动控制均采用数字控制，位置及速度的控制精度比较高，整个机构的磨损小，稳定和提高了带锯条对焊机的焊接质量，并延长了整个驱动机构的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中提供的带锯条对焊机的驱动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的带锯条对焊机的驱动机构的结构示意图。

上图中：

丝杠1、动电极头2、减速机3、伺服电机4、伺服驱动器5、极限位置开关6、极限位置开关7、PLC控制器8、触摸屏输入设备9。

具体实施方式

本实用新型提供了一种带锯条对焊接的驱动机构，通过改变对动电极头的驱动方式，进而减小了驱动部件之间的磨损，进而延长了驱动机构的使用寿命。

下面将结合本实用新型实施例中的附图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图2，该图示出了本实用新型实施例提供的带锯条对焊机的驱动机构的结构示意图。