[实用新型]一种大流量、低噪声、三元流轴向双吸入离心式鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式鼓风机，特别是用于烧结厂使用一种大流量、低噪声、三元流轴向双吸入离心式鼓风机。 

背景技术

从理论上讲，离心式鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。 

传统的烧结厂用二元流烧结风机是由驱动电机+液力耦合器+二元流烧结风机所组成，二元流叶轮由于其叶片形状不能随意控制，叶片工作室入口不可避免的存在冲角，容易导致叶片表面的载荷分布不均匀，由此造成叶轮流道内存在较大的速度梯度，引起较大的流动损失。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种较好的气流流动特性的大流量、低噪声、三元流轴向双吸入离心式鼓风机。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种大流量、低噪声、三元流轴向双吸入离心式鼓风机，它至少包括：变频电机、三元流烧结风机，变频电机通过联轴器与三元流烧结风机轴连接，高位油箱在变频电机的上端，通过油管与变频电机管路连接。 

所述的三元流烧结风机包括：机壳、集流器、转子、轴端密封、支撑，机壳为三分开式结构，中间机壳固定集流器，两端机壳通过两端轴端密封与中间机壳形成过渡面连接，两端机壳风道与集流器风道相通，集流器内的转子叶片为三维扭曲面，集流器向两端的延伸轴与支撑轴承连接。 

所述的过渡面是斜面或曲面。 

所述的转子包括进口圈、盖盘、压环、叶片、中盘、轮鼓，进口圈、盖盘、压环、叶片、中盘、轮鼓套接在转子轴上，叶片为上述所说的三维扭曲面，绕转子轴一周的叶片以渐开线向外展开，叶片之间形成多曲面风道，渐开线向外展开叶片固定在轴筒上形成叶轮，叶轮轴筒有过孔，轴筒左端依次有压环、盖盘、进口圈，轴筒右端依次有轮鼓、盖盘、进口圈，左压环和右轮鼓有与轴筒对应的轴孔，通过螺栓和螺帽将压环、叶轮、中盘、轮鼓连接。 

三元流烧结风机机壳的三部分为焊接连接。 

本实用新型的优点是；离心式鼓风机三元流叶轮与二元流叶轮相比，其叶片表面的载荷分布或速度分布存在很大差异。三元流叶轮由于其叶片形状可根据气流流动要求确定，叶片入口可设计成零冲角进气，获得的叶片表面载荷分布往往比较均匀，因而具有较好的气流流动特性。 

三元流叶轮其叶片的构形比二元流叶轮(通常具有圆弧形叶片或直线型叶片)更适合流体的三维运动规律和优越的流动特性。风机采用三元流叶轮，减少了能量损失、提高了风机效率、减少了叶片积灰降低了出口噪声、提高了烧结产量、降低了生产成本。在流量、压力不变的条件下采用三元流叶轮，使其风机效率提高5～8％，噪声降低了2～3dB。 

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明： 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图； 

图2是三元流烧结风机结构示意图； 

图3是转子具体构造示意图。 

图中，1、高位油箱；2、变频电机；3、联轴器；4、三元流烧结风机；301、进口圈；302、盖盘；303、螺栓；304、压环；305、叶片；306、中盘；307、轮鼓；308、螺帽；401、机壳；402、集流器；403、转子；404、轴端密封；405、支撑。 

具体实施方式

如图1所示，一种大流量、低噪声、三元流轴向双吸入离心式鼓风机，它至少包括：变频电机、三元流烧结风机，变频电机2通过联轴器3与三元流烧结风机4轴连接，高位油箱1在变频电机2的上端，通过油管与变频电机管路连接。 

三元流风机结构如图2所示，包括：机壳401、集流器402、转子403、轴端密封404、支撑405，机壳为三分开式结构，中间机壳固定集流器402，两端机壳通过两端轴端密封404与中间机壳形成过渡面连接，过渡面是斜面或曲面，两端机壳风道与集流器402风道相通，集流器402内的转子叶片为三维扭曲面，使吸入集流器402风在集流器402内的转子叶片形成不同的反向角，减少风的阻力，集流器402向两端的延伸轴与支撑405轴承连接。