[实用新型]一种弹簧夹头用自动定位排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动定位排料装置，尤其涉及一种弹簧夹头用自动定位排料装置。

背景技术

目前，在机械加工中使用弹簧夹头对零件进行加工时，弹簧夹头内的定位挡块不方便调整，且零件在加工完成后，零件不能从弹簧夹头中快速取出，以至于影响产品生产效率。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够方便调整弹簧夹头内的定位挡块、并能够自动排出弹簧夹头内装夹的零件的弹簧夹头用自动定位排料装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种弹簧夹头用自动定位排料装置，包括锥柄螺钉、挡块体、弹簧夹头、压缩弹簧和用于排料的顶杆，所述锥柄螺钉包括锥柄部和螺纹部，所述挡块体上设有分别与锥柄螺钉的锥柄部和螺纹部相适配的锥孔和螺纹孔，在挡块体的锥孔与其外壁之间的实体上切有槽口；所述弹簧夹头包括根部和爪部，其内部为圆柱形通孔；所述弹簧夹头套装在挡块体、压缩弹簧和顶杆上，所述挡块体通过锥柄螺钉固定在弹簧夹头的根部，压缩弹簧位于挡块体和顶杆之间，顶杆位于弹簧夹头的爪部；所述顶杆直径比弹簧夹头的夹紧直径略细。

使用时，将挡块体移至所需位置，拧紧锥柄螺钉，使锥孔涨开，当挡块体的外表面与弹簧夹头根部内表面紧紧贴合时，即实现了挡块体的锁紧；将被夹持零件插入弹簧夹头的爪部，并顶住顶杆以压紧压缩弹簧，实现对被加工零件的定位；通过外力使弹簧夹头夹紧被加工零件，便可以对被加工零件进行加工；待加工完成后，松开施加的外力使弹簧夹头松开被加工零件，在松开的瞬间，由于压缩弹簧的作用力，实现了顶杆将被加工零件排出的目的。

所述弹簧夹头的爪部包括一个以上的卡爪，所述顶杆的外侧设有与卡爪数目相等的凸块，所述凸块的位置与卡爪之间形成的缝隙相对应；所述凸块的厚度比弹簧夹头处于夹紧状态时已经缩小的缝隙还要窄；当被排出零件是薄壁管状时，由于凸块的存在增大了顶杆头部的顶压接触面积，使该装置也能正常工作。

所述弹簧夹头的卡爪数目为三个。

在挡块体的锥孔与其外壁之间的实体上切有三个槽口。

有益效果：本实用新型采用的弹簧夹头用自动定位排料装置，结构简单、调整方便、通用性好，并且挡块体锁紧力强、工作可靠，尤其适用于批量生产，以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型未夹紧零件时的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧零件时的结构示意图；

图3为图2中A-A部横截面结构示意图；

图4为图2中B-B部横截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1、2、3、4所示为一种弹簧夹头用自动定位排料装置，包括锥柄螺钉1、挡块体2、弹簧夹头3、压缩弹簧4和用于排料的顶杆5，所述锥柄螺钉1包括锥柄部和螺纹部，所述挡块体2上设有分别与锥柄螺钉1的锥柄部和螺纹部相适配的锥孔和螺纹孔，在挡块体2的锥孔与其外壁之间的实体上切有三个槽口；所述弹簧夹头3包括根部和爪部，其内部为圆柱形通孔；所述弹簧夹头3套装在挡块体2、压缩弹簧4和顶杆5上，所述挡块体2通过锥柄螺钉1固定在弹簧夹头3的根部，压缩弹簧4位于挡块体2和顶杆5之间，顶杆5位于弹簧夹头3的爪部。

所述弹簧夹头3的爪部包括三个卡爪，所述顶杆5的外侧设有三个凸块，所述凸块的位置与卡爪之间形成的缝隙相对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。