[实用新型]一种大型钢板构件钻孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种用于大型钢板构件的加工效率高、精度高的钻孔加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

随着当今社会的发展和人们的需求，建筑行业随之飞速发展，钢结构建筑本着高效率、节约、环保、经济型、结构富有创造性等特点广受现代人理念的推崇。重型钢构在螺栓拼接节点处具有以下的特点，也成了钻孔加工时的最大难点：承重结构截面大，孔群密、大、多，板厚可达70mm甚至更厚；截面高可达3000mm甚至更高；每单元孔群可达1800mm×3000mm，甚至更大；孔数可达1000个甚至更多。

现有的钻孔设备一般都固定在地面上、限制了钻床的可移动性。当钻大型钢构件时、由于钻床摇臂长度有限不能达到有效位置，此时需要调整构件的位置、而再钻孔就难以保障孔距的尺寸精度。同时，加工过程中延长了工时、大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提出一种大型钢板构件钻孔加工装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种大型钢板构件钻孔加工装置，包括一支架，所述支架上设置有导轨，所述导轨上可移动的设置有至少两个滑板，所述滑板上固定设有钻床，所述滑板侧面连接有用于控制钻床的伺服电机，可随滑板的移动而移动。

优选地，所述钻床为摇臂钻床，所述钻床上设置有与钢板垂直的钻头，所述伺服电机为半闭环伺服电机，所述伺服电机的信号输出端与摇臂钻床的控制端连接。

优选地，所述的半闭环伺服电机为三闭环伺服电机，包括电流环反馈元件、速度环反馈元件及位置环反馈元件。

本实用新型的有益效果主要体现在：用本实用新型的装置钻孔，保障了孔的圆度、精度、孔距尺寸等，同时兼具反馈系统、实现了半自动化；整个装置拆卸方便可移动，大大降低了劳动强度，提高了生产效率。具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种大型钢板构件钻孔加工装置，用于大型钢板21的钻孔，如图1所示，包括一支架10，所述支架10上设置有导轨11。所述导轨10是以聚四氟乙烯为基材，添加合金粉和氧化物的高分子复合材料制成，运动轻便平稳，低速无爬行。

所述导轨11上设置有至少两个滑板111，所述滑板111上设置有钻床12，所述钻床12为摇臂钻床，所述滑板111可带动钻床12在导轨11上移动。当大型钢板21一端钻孔完毕后，只需要移动滑板111即可进行另外的钻孔，无需移动钢板21，节省了人力和时间。

所述滑板111侧面设置有用于控制钻床12的伺服电机13，所述伺服电机13设置在导轨11上，可随滑板111的移动而移动。

所述伺服电机13为半闭环伺服电机，采用永久磁铁励磁。优选为三闭环伺服电机，包括电流环反馈元件、速度环反馈元件及位置环反馈元件。电流环反馈元件一般取样电阻、霍尔集成电路传感器；速度环元件反馈一般采用测速发电机；位置环反馈元件采用位置检测装置。

所述伺服电机13的信号输出端与摇臂钻床的控制端连接。可控制摇臂钻床的摇臂120的速度及位置旋转角度，达到导向精度高，稳定性好的要求。

下面具体阐述下本实用新型的使用方法：

首先，将大型钢板21置于置物台20上，将装置抵靠于置物台20的一侧，将钻模套22固定于钢板21所需钻孔的位置，启动装置，摇臂钻床通过钻头121进行钻孔，当一个位置的孔钻完后，伺服电机13控制摇臂120进行旋转，进行下个位置的钻孔。所述钻模套22为耐磨高合金钢淬火制成，能增加钻模套22使用寿命，大大降低钻模套22报废率，能更轻松完整的将钻模套22拆卸。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。