[实用新型]钻孔灌注桩

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种利用膨胀材料对钻孔灌注桩桩底的沉渣进行挤密处理的钻孔灌注桩。

背景技术

钻孔灌注桩以其承载力高、适应性强、造价低等独特的优点，广泛应用于交通、水利和建筑等领域中，但由于工程场地地址条件的复杂性和施工过程的不规范作业，常常使得钻孔灌注桩在桩底部位产生沉渣，桩底沉渣如不进行清除会，会影响混凝土与基岩的结合，从而影响灌注桩的承载能力。现有技术中，桩底沉渣的处理方法大致有两种：

一、通过泥浆循环清孔法。泥浆循环清孔法的主要思路：在成孔完成后通过泥浆的循环将钻孔形成的孔底沉渣带出钻孔，泥浆经过沉淀去除沉渣，继续进入循环。泥浆循环清孔法主要缺点是此方法对于泥浆比重要求比较高，对于大粒径的废渣，泥浆无法带出钻孔；另外由于施工过程中无法准确测量桩底沉渣的厚度，往往导致桩基承载力达不到设计值。

二、桩底注浆加固法。桩底注浆加固法的主要思路：在钢筋笼笼底固定注浆器插入桩底沉渣中，通过布置在桩身钢筋笼上的注浆管，在混凝土浇筑完成7天后，用高压泵将水泥浆压入桩底。水泥浆渗入桩底沉渣后形成混合物，达到加固的目的。桩底注浆加固法的主要缺点：由于土层中存在裂隙，高压泵压入的水泥浆往往会沿着这些裂隙进行扩散，导致桩基承载力离散性较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的问题，提供一种能够有效解决桩底沉渣的钻孔灌注桩结构，提高桩基承载能力。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩，它包括深入在钻孔内的混凝土桩柱、位于所述的桩柱下方的膨胀层，所述的膨胀层在混凝土灌桩后吸水膨胀形成膨胀桩端，并将钻孔底部的沉渣挤密，所述的膨胀桩端的高度与所述的桩柱的高度比为1∶8～1∶12，所述的桩柱内设置有钢筋笼。

优选地，所述的膨胀桩端的高度与所述的桩柱的高度比为1∶10。

由于上述技术方案运用，本实用新型技术方案与现有技术相比具有下列优点：本实用新型在不增加施工工序的情况下，利用膨胀材料挤压桩底沉渣，使其达到与桩端持力层相同的硬度，膨胀材料在遇水过程中会持续膨胀，大约3～6个月左右，自由膨胀效率发挥到最大值0.5％，单桩承载力能够提高20％～30％。该施工方法较传统的桩端后注浆工艺简单适用，因此该施工方法在提高桩承载力的情况下，可以减少桩的根数或桩长。

附图说明

附图1为成孔阶段示意图；

附图2为投放膨胀材料后的示意图；

附图3为浇注混凝土后的桩基示意图；

附图4为施工完毕后，膨胀材料扩张示意图；

其中：1、地面；2、钻孔；3、桩柱；4、膨胀层；5、沉渣。

具体实施方式

下面通过结合附图来对实用新型的技术内容做更为详细的说明。

一种钻孔灌注桩，如附图4所示，包括深入在钻孔2内的混凝土桩柱3、位于所述的桩柱3下方的膨胀层4，该膨胀层4膨胀材料吸水凝固形成，膨胀材料由水泥和UEA膨胀剂干粉混合组成，膨胀层在混凝土灌桩后吸水膨胀，并在桩柱3的下方形成膨胀桩端，从而将钻孔2底部的沉渣5挤密，所述的膨胀桩端的高度与所述的桩柱3的高度比为1∶10。所述的桩柱2内设置有钢筋笼。

下面以桩径600mm，桩长30m的抗压桩为例，说明上述钻孔灌注桩的施工步骤：

A)、首先进行施工准备：选择钻机、钻具、场地布置等工作，并进行必要数据的测量。施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处应平整夯实，安装钻孔机后检测钻机垂直度。在施工地点插打钢护筒，为避免护筒底悬空，造成坍孔、漏水、漏浆等问题，施工时应保证护筒下端接触桩端持力层，如天然结实土层或基岩层上；

B)、利用水、粘土和添加剂等材料制备钻孔泥浆，用钻孔机进行钻孔，施工中要注意不断添加泥浆，还要随时检查成孔是否偏斜；

C)、清孔，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，在终孔检查完全符合设计要求时，应当进行孔底清理，可以使用正循环旋转钻机反循环旋转真空吸泥机以及抽渣筒等清孔，必要时可进行2次清孔或多次清孔；