[实用新型]一种改进的纸绝缘自粘漆包组合导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包组合导线技术领域，具体为一种改进的纸绝缘自粘漆包组合导线。

背景技术

现有的纸绝缘自粘漆包组合导线，其由数根自粘漆包扁线轴向、宽面组合后外包绝缘层制成，其截面结构见图1，图1中的组合导线由三根自粘漆包扁线轴向、宽面组合后外包绝缘纸4制成，其中自粘漆包扁线包括导体1，导体1外周面涂覆有缩醛漆层2，相邻的自粘漆包扁线的缩醛漆层2的接触面上涂有自粘漆层3，自粘漆层3的宽度一般为导体1宽度的1/3～2/3，其缺点在于：其自粘漆的涂抹加工需要采用特制的模具进行作业，自粘漆层涂抹厚度不均匀、宽度不一致，使得自粘漆层的粘结强度低；同时由于其自粘层宽度仅为导体宽度的1/3～2/3，相邻两根漆包扁线并未完全隔开，当采用该组合导线进行线圈的绕制时，由于自粘漆层的表面摩擦系数大，使得组合导线相邻的漆包扁线之间相互窜动容易产生摩擦，尤其是漆包扁线的宽面两侧未涂抹有自粘漆层的部分，漆包扁线导体外的缩醛漆膜易摩擦受损，从而存在耐压性能差的隐患；而自粘漆层本身不具有绝缘作用，相邻漆包扁线摩擦、缩醛漆膜受损后易产生短路，安全系数低；且当组合导线由三根或者三根以上的漆包扁线组合而成时，除了上、下两根漆包扁线的下表面、上表面是单面涂自粘漆，其余中间部位的漆包扁线均需要双面涂抹自粘漆层，其通过模具法涂抹自粘漆难度大，漆膜质量难以控制，加工效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的纸绝缘自粘漆包组合导线，其解决现有纸绝缘自粘漆包组合导线中耐压性能差、安全系数低的问题，并能解决现有纸绝缘自粘漆包组合导线的自粘漆层涂抹加工难度大、加工效率低的问题。

其技术方案是这样的，其包括至少两根漆包扁线，所述至少两根漆包扁线沿轴向、宽面组合后外包纸绝缘层，所述漆包扁线包括导体，所述导体外周面涂覆有缩醛漆，相邻的所述两根漆包扁线的缩醛漆面之间设置有自粘层，其特征在于：所述自粘层包括基底层，所述基底层的上、下两表面均匀地涂覆有具有自粘作用的环氧树脂。

其进一步特征在于：所述自粘层宽度略小于所述导体宽度，所述自粘层宽度比所述导体宽度小0mm~2mm；所述基底层为绝缘纸或绝缘薄膜。

与现有的纸绝缘自粘漆包组合导线相比较，本实用新型的有益效果在于：其自粘层包括基底层，且基底层的上、下表面均涂覆有具有自粘作用的环氧树脂，因而能保证自粘层厚度均匀、宽度一致，进而提高自粘层的粘结强度；而自粘层的宽度比导体宽度略小，能保证自粘层将相邻两根漆包扁线完全隔开从而避免相互之间产生的窜动而引起摩擦，保护漆包扁线的缩醛漆层不易受损，提高了组合导线的耐压性能，同时也减少了相邻漆包扁线间因缩醛漆层受损而产生短路的现象，提高了组合导线的安生性；另外，其采用绝缘纸或绝缘薄膜作为自粘层的基底层，由于绝缘纸或绝缘薄膜本身具有绝缘作用，因而其也能起到增强绝缘的作用，更进一步提高组合导线的安全性；此外，本实用新型中的自粘层仅需要衬装于相邻两根漆包扁线之间，其加工方便，能大大提高加工效率。

附图说明

图1为现有纸绝缘自粘漆包组合导线的截面结构示意图；

图2为本实用新型一种改进的纸绝缘自粘漆包组合导线的截面结构示意图；

图3为本实用新型中自粘层断面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的改进的纸绝缘自粘漆包组合导线，其包括至少两根漆包扁线，本实施例的图2中包含有三根漆包扁线，三根漆包扁线沿轴向、截面的宽面组合后外包纸绝缘层4，漆包扁线包括导体1，导体1外周面涂覆有缩醛漆2，相邻的两根漆包扁线的缩醛漆面之间设置有自粘层7，见图3，其中自粘层包括基底层5，基底层5的上、下两表面均匀地涂覆有环氧树脂6，基底层5为绝缘纸或绝缘薄膜。自粘层衬装于相邻两根漆包扁线的缩醛漆面之间，自粘层7宽度比导体1的宽度略小0~2mm。一般，作为基底层的绝缘纸或绝缘薄膜的厚度为0.02mm～0.125mm，起自粘作用的双面环氧树脂层的厚度为0.015 mm ~0.03mm，整个自粘层7的厚度为0.03mm～0.155mm。