[实用新型]高白度基板LED光源模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明设备，尤其涉及一种LED灯。

背景技术

LED是一种低电压光源，由于其省电、寿命长，现已被广泛应用于各种照明装置，传统的LED球泡灯都采用金属材料作为LED封装用基板，由于金属基板本身白度较低，因此若不经处理直接做成LED灯的封装底座，其反光效率不高，特别是在大功率LED应用中，由于其发热量较大，产品寿命较低；因此现有的金属基板上的发光面均会先进行处理，如在其表面刷一层白漆作为反光层或者压合一层白色的反光层来提高其白度，但这种做法，首先其工艺较复杂，生产成本较高，同时，由于增加了一层反光层后，传统的LED光源模块封装结构其散热性能大大降低，更加无法解决大功率LED光源模块的散热问题。同时，传统的LED光源模块封装结构中，由于LED芯片和线路板之间需要有引线相连接，但LED芯片设置在反光杯内部，而线路板又设置在反光杯之外，因此在生产的过程中，很容易使LED芯片和线路板之间的引线因人为碰断而损坏，大大降低了生产效率，并且生产工序也变得更为复杂，增加生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种既能够节省生产成本，提高生产效率，又可以保持较好的散热性能的高白度基板LED光源模组。

本实用新型采用的技术方案为：一种高白度基板LED光源模组，包括底座和LED芯片，所述底座包含基板和设置在基板上的具有若干直线排列的反光杯，每个反光杯的底部通过绝缘胶粘结固定有至少一个LED芯片，所述LED芯片的上表面涂敷有荧光粉与胶水层，其特征在于：所述底座采用高白度的陶瓷或玻璃一体成型烧制而成，或者基板是采用高白度的陶瓷或玻璃制成，反光杯粘结固定在基板上。

所述反光杯上用于安装LED的发光面白度≥70，更佳为≥85，最佳为≥88。

所述相邻的反光杯的侧壁位置均设有开口，形成长条状的一组反光杯，该底座上还设有线路板槽，槽内安装有线路板，所述LED芯片经串联或并联连接至线路板上引出正负极。

所述线路板槽的下方设有一通孔延伸出底座。

所述线路板槽位于底座的两端的反光杯内。

所述线路板槽的底部低于反光杯的底部。

所述底座为长条形，反光杯为圆形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：由于基板和反光杯采用将陶瓷或者玻璃经一体成型烧制而形成的高白度LED底座后，可以采用预制的方式直接生产底座可以减少传统的LED采用金属底座而需要增加的反光层制作工序，既简化了生产工艺，可以节省生产成本，有利于大批量的工业化生产。另外实用新型人经过长期大量的实验发现，将其底座反光面的白度提高至≥70,可以很好地提升取光效率，且散热性能优异；其白度若提升为≥85效果更佳，若提升为≥88则效果最佳；由于底座的白度提高后，LED芯片的取光效率将大大提升，因此可以大大减少光能转化为热能的损耗，因此其散热性能也将大大提高；用其制成的LED灯其安全性能好，不导电，不易碎使用寿命也大大提高。另外采用上述将LED芯片和线路板以及它们之间的导线，全部封装在胶水与荧光粉混合层下面的反射杯内部的封装结构，可以在LED芯片封装的工序中就可以直接一步完成，简化了生产工艺，可以大大节省生产成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型高白度基板LED光源模组的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是本实用新型高白度基板LED光源模组的底座的结构示意图。

图4是图3的B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1和图2所示，是一种高白度基板LED光源模组的结构示意图，包括底座10和若干LED芯片20，如图3和图4所示，所述底座10包含基板1和设置在基板1上的具有若干直线排列的反光杯2，相邻的反光杯2的侧壁22位置均设有开口21，因此形成长条状的一组反光杯，该底座10的两端的反光杯的底部分别设有线路板槽3，所述线路板槽3的底部低于反光杯2的底部，便于在安装线路板后与反光杯底部相平。LED芯片20通过绝缘胶粘结固定在长条状的一组反光杯2的底部，所述LED芯片20的上表面涂敷有荧光粉与胶水层40，线路板槽3内安装有线路板30，所述LED芯片20经串联或并联连接至线路板30上引出正负极，本实施例中所述底座为长条形，反光杯均为圆形。