[实用新型]硫酸系统用卧式硫磺焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是公开一种硫酸系统用卧式硫磺焚烧炉。

背景技术

现有的硫酸工业用硫磺焚烧炉通常是卧式的小长径比的燃烧炉，炉子的壳体结构采用平封头外加型钢加强的钢壳结构，炉子的耐火保温内衬采用标准砖和斧头砖组合砌筑的方式。对于炉膛直径在3米以上的较大规模的硫酸装置燃烧炉来说，由于标准砖内衬顶部的组合在装置开停车频繁的工况下容易发生热胀冷缩而出现掉砖的事故，进而造成停车维修，严重影响炉子的安全和化工装置系统的连续生产性。

现用大多炉膛的热容积率偏小而造成燃烧炉整体偏大制造成本偏高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统卧式焚烧炉的耐火保温内衬层由于热冲击而容易掉砖的缺陷，提供一种保温效果好，能增大炉膛的有效热容积率进而减少炉膛体积，增强炉膛内衬保温效果减少热损失的硫酸系统用卧式硫磺焚烧炉。

本实用新型是这样实现的：一种硫酸系统用卧式硫磺焚烧炉，包括炉膛、炉膛壳体、炉膛耐火层、保温层、挡火墙、进气室，其特征在于：所述炉膛耐火层由拱形的耐火砖镶嵌而成，所述耐火砖的一端为“凹”形结构，另一端为与“凹”形结构相匹配的“凸”形结构。

所述保温层与炉膛耐火层之间设有中间保温层。

所述炉膛的两端封头为球冠型封头。

所述进气室上设有2根雾化喷枪。

所述中间保温层由粘土质保温砖构成。

所述炉膛耐火层由高铝质耐火砖构成。

所述保温层由轻质保温砖构成。

所述进气室为矩形箱体，所述进气室的炉膛进气口为双圆形炉膛进气口，

所述进气室内设有单层防火层。

本实用新型的有益效果是：炉膛内的保温层由原来的一层增加为两层，炉膛的两端为球冠型封头，有效避免温升应力集中造成壳体变形焊缝开裂，同时增大炉膛的有效热容积率进而减少炉膛体积，增大炉膛长径比延长硫磺和空气混合物在炉膛的燃烧时间，提高燃烧炉内SO2一次生成率；增强炉体内衬耐火保温效果，使用凹凸相嵌耐火砖降低向火面的灰缝面积比例，减少热损失；减小炉体尺寸降低材料消耗；炉膛热容积率从传统800mJ/(h·m3)提高到1100mJ/((h·m3)，炉膛容积可以减小27%，整个炉体的直径可以减少15%。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是本实用新型炉膛耐火层的耐火砖结构示意图。

图4是图1的A-A向剖视图。

图中：1、炉膛；2、进气室；3、炉膛壳体；4、中间保温层；5、保温层；6、挡火墙；7、炉膛耐火层；8、耐火砖；9、“凹”形结构；10、“凸”形结构；11、球冠型封头；12、雾化喷枪；13、防火层；14、炉膛进气口。

具体实施方式

根据图1~图2，本实用新型包括炉膛1、炉膛壳体3、保温层5、挡火墙6、进气室2，所述保温层5内侧即靠近炉膛1中心的一侧设有中间保温层4，所述中间保温层4由粘土质保温砖构成；所述中间保温层4的内侧即靠近炉膛1中心的一侧设有炉膛耐火层7，所述炉膛耐火层7由高铝质耐火砖构成；所述炉膛耐火层7由拱形的耐火砖8镶嵌而成，所述耐火砖8的一端为“凹”形结构9，另一端为与“凹”形结构9相匹配的“凸”形结构10。所述炉膛1的两端封头为球冠型封头11。所述进气室2上设有2根雾化喷枪12，所述雾化喷枪12外为进气室2的炉膛进气口14，即所述雾化喷枪12穿过炉膛进气口14与炉膛1的内部相连。所述保温层5由轻质保温砖构成；所述进气室2为矩形箱体，所述进气室2的炉膛进气口14为双圆形炉膛进气口，所述进气室2内设有单层防火层13。