[实用新型]拉深试验用试样对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属薄板成形技术领域，特别是涉及一种拉深试验用试样对中装置。 

背景技术

拉深试验是将试样压之于凹模与压边圈之间，通过凸模对其进行拉深成形的一种金属薄板成形性能检测试验方法。本试验需要采用不同直径的试样，通过逐渐增大直径的方法或利用最大拉深力与拉破试样的极限拉深力之间的线性关系，以测定拉深杯体底部圆角附近的壁部不产生破裂时允许使用的最大试样直径。 

在拉深试验过程中要用到不同直径的试样，试样在放置于压边圈上时，必须严格保证试样的中心线与压扁圈的中心线在同一个中心线上(即压边圈、凹模和凸模同轴)，只有这样，才能保证试样成形后其几何形状是中心对称的，否则会造成试验失败或测试结果无效。在新的国家标准GB/T15825-2008中对试样的正确放置进行了规定，要求试样中心线与凸模中心线的偏差不大于0.5mm。因此对试样进行准确对中定位是非常必要的。 

通常的定位对中装置只能满足单一直径试样的定位，当试样直径发生变化时就必须更换对中装置，因此难以适应多级试样直径对中的需要。在极限拉升比和拉深载荷试验中，试样的直径从80mm到120mm共分为3到5个级别，每个直径的试样数量有3到6个，试验工作量较大，每针对一个试样试验时都需要重新对中，不仅难度大、 耗时长，而且准确性较低，同时也增加了成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种拉深试验用试样对中装置，使其能够满足不同直径的试样在压边圈上的对中定位的需要，工序简便，耗时短，准确性高，成本低。 

本实用新型提供的一种拉深试验用试样对中装置，包括呈方形的基板和两侧带刻度的方形的定位板，所述基板一侧开有半圆缺口，所述半圆缺口半径等于压边圈半径；所述定位板的一端开设有一个两边夹角为直角且两边等长的V型缺口，V型缺口两边边长等于压边圈半径；基板和定位板之间设有活动连接部件，所述活动连接部件移动路线的延长线分别经过半圆缺口的圆心和V型缺口两边相交处的第一交点。 

在上述技术方案中，所述活动连接部件包括基板上开设的一对固定孔、定位板中间开设的导槽和固定于导槽内的螺栓，螺栓将定位板固定于基板上，所述固定孔的中心线的延长线经过半圆缺口的圆心，导槽宽度等于固定孔直径，导槽中心线的延长线经过V型缺口两边相交处的第一交点和V型缺口两边的相切圆的圆心，螺栓与固定孔相配合。 

本实用新型的拉深试验用试样对中装置，具有以下有益效果：采用此拉深试验用试样对中装置能够完成不同直径试样在极限拉深试验过程中的对中定位，解决过去每一个试样试验都需要重新对中所带来的难度大、耗时长、准确性低、成本高的问题，不仅工序简单、耗时短，而且准确性高、成本低，提高了检测的效率。 

附图说明

图1为本实用新型拉深试验用试样对中装置检测试样时的整体结构示意图； 

图2为本实用新型中基板结构示意图； 

图3为本实用新型中定位板结构示意图； 

图4为本实用新型中定位板刻度示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。 

参见图1至图3，本实用新型拉深试验用试样对中装置包括基板1、定位板4和螺栓10。 

所述基板1为一侧开有半圆缺口2的方形板，所述半圆缺口2半径等于压边圈11半径，基板1上开设有一对固定孔3，所述固定孔3的中心线的延长线经过半圆缺口2的圆心，在本实施例中，基板1厚4mm。 

所述定位板4为两侧带刻度的方形板，所述定位板4的刻度与试样12半径相对应，在本实施例中，标记刻度的方法参见图4，即以V型缺口5两边的相交处即第一交点7为圆心作半径等于试样直径的圆，此圆与V型缺口5两边在第二交点8处相交，在第二交点8处作此圆的切线，所述切线与定位板4两侧边在第三交点9处相交，在第三交点9处标记此圆的半径，也即试样12的半径。定位板4的一端开设有一个两边夹角为直角且两边等长的V型缺口5，所述V型缺口5两边可与不同直径的圆相切，最大相切圆半径等于压边圈11半径，即V型缺口5两边边长等于压边圈11半径。定位板4中间开设有导槽6，导槽6宽度等于固定孔3直径，导槽6中心线的延长线经过V型缺口5两边相交的第一交点7和V型缺口5两边的相切圆 的圆心。螺栓10与固定孔3相配合，螺栓10可穿过定位板4上的导槽6和基板1上的固定孔3，将定位板4固定在基板1之上。松开螺栓10，定位板4可相对于基板1作线性移动。