[实用新型]附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器。

背景技术

现在工厂所用的自动手持式螺丝刀，是由一个体积较大的螺丝分理箱和几米长螺丝输送管及专用电动螺丝刀组成，其体积大，需要较大的工作空间，也需要额外的动力清分螺丝，生产成本较高，结构复杂，而且目前的螺丝填装器内部的导管为上部开口及在开口的一侧开有缺口，通过螺丝推块将螺丝推至导管上端，使得螺丝帽部分高于缺口，使得螺丝落入导管内，输送至定位头内，但是这种结构虽然能够实现自动填装螺丝，但是由于开口上方没有任何引导面，导致会出现螺丝推块空推现象，降低工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，要解决的技术问题是解决螺丝推块空推现象，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种附装于电动螺丝刀上的螺丝填装器，包括填装器本体，所述填装器本体内设置有螺丝腔室，所述螺丝腔室内设有可将螺丝推入导管内并经螺丝滑槽进入定位头内的螺丝通孔的螺丝滑块，所述螺丝滑块的前端连接支座，所述导管上端导管口上设有半封闭导管口的内部具有坡度的导向面。

本实用新型所述的螺丝滑块的上端设有斜面，斜面内设有第一凹槽，所述第一凹槽的深度相等的导管口的长度，螺丝经斜面、第一凹槽进入导管口，通过导管口滑落进入定位头。

本实用新型所述的导管的下端与螺丝滑槽之间设有螺旋管，所述螺旋管内设有矩形孔，在螺旋管的管壁上开有沿管壁旋转并与矩形孔连通的旋转孔，所述矩形孔与导管连通，旋转孔的下端与螺丝滑槽连通。

本实用新型所述的导管口由第一开口和设在第一开口上端的第二开口组成，所述第一开口的宽度小于第二开口的宽度，第一开口与第二开口连通构成T型的导管口，所述矩形孔与第二开口连通。

本实用新型所述的螺丝滑块与支座之间设有可调节支座高度的调节装置。

本实用新型所述的调节装置由设置在螺丝滑块外部的调节槽及设置在支座后端一侧的齿条组成。

本实用新型所述的调节槽的一侧设有拨杆，所述拨杆轴接在调节槽一侧的拨杆孔上，在拨杆的后部设有卡接齿，所述卡接齿卡接齿条。

本实用新型所述的调节槽的外部与拨杆的同一侧上设有固定拨杆的卡扣。

本实用新型所述的定位头的一侧上设有磁铁。

本实用新型所述的定位头内的螺丝通孔与连接螺丝滑槽的连接处设有开关，所述开关的两端分别设有阻挡柱和连接柱，所述螺丝滑槽的表面上设有连通螺丝滑槽的开关孔，在螺丝滑槽的外部上端设有连接孔，所述连接柱活动连接在连接孔内，阻挡柱伸入开关孔内，并活动于开关孔内。

本实用新型与现有技术相比，在导管上设置具有坡度的导向面与螺丝滑块之间配合动作，将腔室内的螺丝经导管口、第一滑槽、螺丝滑槽输送到本体槽内再自由性送到定位头内，配合电动螺丝刀进行产品装配，从而减少产品装配工序，防止螺丝滑块出现空推现象，导致无法将螺丝推入导管内，出现需要二次推送，降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型支座与导流柱的连接结构剖面示意图。

图4为本实用新型填装器本体的内部结构示意图。

图5为本实用新型支座的结构示意图。

图6为本实用新型导流柱的结构示意图。

图7为本实用新型调节装置的结构示意图。

图8为本实用新型开关的结构示意图。

图9为本实用新型螺旋管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。