[实用新型]一种应力抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应力抛丸机。

背景技术

抛丸是将金属丸料抛向工件的表面，从而起到表面清理和表面强化的作用。抛丸工艺已广泛地应用于弹簧制造，但是，现有的用于弹簧的抛丸设备，均没有在抛丸处理时对弹簧进行压缩和旋转的机构。弹簧在不压缩的状态下进行抛丸，势必难以充分消除弹簧表层的应力集中，从而影响所制造的弹簧的疲劳寿命。另外，弹簧在抛丸时如果不是一直旋转的，会使抛丸清理的覆盖率受到影响，弹簧也难以得到均匀的表面处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应力抛丸机，其可在对弹簧进行抛丸处理时压缩和旋转弹簧。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应力抛丸机，包括抛丸室、旋转台组件、丸料仓、至少一个抛头以及丸料循环输送机构，所述旋转台组件包括设置在所述抛丸室内的旋转台和驱动所述旋转台旋转的旋转台驱动机构；所述丸料仓设置在所述旋转台的下方；所述至少一个抛头设置在抛丸室上；其特征在于，该应力抛丸机还包括至少一组压缩旋转机构以及控制所述旋转台驱动机构、所述至少一个抛头、所述丸料循环输送机构和所述至少一组压缩旋转机构的工作的电气控制装置；每组压缩旋转机构包括：旋转组件支架；至少一组弹簧压座旋转组件，固定在旋转组件支架上，每组弹簧压座旋转组件包括一弹簧压座和驱动该弹簧压座旋转的弹簧压座旋转驱动机构；驱动所述旋转组件支架上下移动的旋转组件支架升降机构，该旋转组件支架升降机构与所述旋转组件支架相连。

采用上述技术方案后，可实现对弹簧进行先压缩后再抛丸，并可在对弹簧进行抛丸处理的同时旋转弹簧，使弹簧获得更加均匀的表面处理，弹簧表层的应力集中得以充分消除，从而大幅提高了抛丸清理的覆盖率及弹簧产品的疲劳寿命。此外，本实用新型的升降机构采用了滚珠丝杠和直线导轨，使得在对弹簧进行压缩时定位更加准确。

附图说明

图1是本实用新型应力抛丸机的一实施例的立体示意图。

图2是本实用新型应力抛丸机的一实施例的主视示意图。

图3是本实用新型应力抛丸机的一实施例的A-A剖视示意图。

图4是本实用新型应力抛丸机的一实施例的侧视示意图。

图5是本实用新型应力抛丸机的一实施例的俯视示意图。

图6是本实用新型压缩旋转机构的一实施例的主视示意图。

图7是本实用新型压缩旋转机构的一实施例的侧视示意图。

图8是图7的A-A剖面示意图。

图9是本实用新型电气控制装置的一实施例的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

参考图1至图5以及图9。根据本实用新型一实施例的应力抛丸机包括抛丸室1、丸料仓2、至少一个抛头、至少一组压缩旋转机构、旋转台组件、丸料循环输送机构以及电气控制装置。旋转台组件包括设置在抛丸室1内的旋转台51和驱动旋转台51旋转的旋转台驱动机构。该旋转台驱动机构包括一旋转台驱动电机52。丸料仓2设置在旋转台51的下方。上述的至少一个抛头设置在抛丸室1上。丸料循环输送机构包括下螺旋输送器61、提升机62和上螺旋输送器63。下螺旋输送器61的进料口与丸料仓2连通，下螺旋输送器的61出料口与提升机62的进料口连通，提升机62的出料口与上螺旋输送器63的进料口连通，上螺旋输送器63的出料口与上述至少一个抛头的进料口连通。电气控制装置用于控制丸料循环输送机构、旋转台驱动机构52、上述至少一个抛头和至少一组压缩旋转机构的工作。

结合图6至图8所示。本实用新型的压缩旋转机构包括旋转组件支架41、至少一组弹簧压座旋转组件以及驱动旋转组件支架上下移动的旋转组件支架升降机构。

上述的至少一组弹簧压座旋转组件固定在旋转组件支架41上，每组弹簧压座旋转组件包括一弹簧压座420和驱动该弹簧压座420旋转的弹簧压座旋转驱动机构。该弹簧压座驱动机构包括旋转杆422、套设在旋转杆422上的旋转杆轴承、用于支承旋转杆轴承的旋转杆轴承座424和驱动该旋转杆旋转的旋转杆驱动电机426。旋转杆驱动电机426固定在旋转组件支架41上，旋转组件支架41位于抛丸室1的上方，旋转杆422穿过抛丸室1的顶壁，旋转杆422的上端与该旋转杆驱动电机426的出力轴连接，下端与弹簧压座420连接。