[实用新型]氢化炉炉盘绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢化炉，特别是一种氢化炉炉盘的绝缘装置。

背景技术

氢化炉运行过程中，电绝缘急剧下降现象是导致氢化炉异常停炉的重要原因之一，电绝缘急剧下降的原因是碳-碳隔热罩运行中出现氧化现象的粉末掉落至氢化炉炉盘；电极通电后发出的热量无法及时移除会导致电极密封性差，出现物料泄露。以上原因是影响氢化炉的正常运行的重要原因，如何解决电绝缘急剧下降和电极密封性差的问题，是多晶硅行业高度重视的话题。现有技术的缺点是：1）氢化炉运行一段时间后电绝缘性急剧下降导致氢化炉异常跳停。2）碳-碳隔热罩在氢化运行中出现氧化现象的粉末掉落至氢化炉炉盘，导致电绝缘下降。3）电极热量无法移除导致电极密封性差，从而引起氢化物料泄露，影响氢化炉正常运行。4）氢化炉炉内热场效应不理想，四氯化硅氢化转化率低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，且能够提高氢化炉电极的耐热性和氢化电极密封性能，防止物料泄露， 防止生产运行过程中碳-碳编制体隔热罩掉落粉末在炉盘上面导致氢化炉电绝缘的现象发生，保证氢化炉持久运行，改善氢化炉炉内热场效应，热流分布合理化，提高四氯化硅氢化转化率的氢化炉炉盘绝缘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，包括绝缘体，所述绝缘体设置于氢化炉内底部的炉盘上，且炉盘上设置有电极，所述电极穿过绝缘体连接于炉盘上。

由于采用了上述机构，在氢化炉的炉盘上设置一个绝缘体，防止生产运行过程中碳-碳编制体隔热罩掉落粉末在炉盘上面导致氢化炉电绝缘的现象发生，由于氢化炉内的炉盘上设置有电极，因此为了避免粉末掉落在炉盘上，需要将绝缘体设置在电机之下，所以需要极穿过绝缘体连接于炉盘上。本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，结构简单，操作简便，且能够提高氢化炉电极的耐热性和氢化电极密封性能，防止物料泄露， 防止生产运行过程中碳-碳编制体隔热罩掉落粉末在炉盘上面导致氢化炉电绝缘的现象发生，保证氢化炉持久运行，改善氢化炉炉内热场效应，热流分布合理化，提高四氯化硅氢化转化率。

本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，所述绝缘体的中心设置有尾气出口，所述绝缘体上均布有圆孔。

由于采用了上述结构，在绝缘体的中心设置有尾气出口，便于尾气的排除，在绝缘体上均布有圆孔，便于安插电极，从而避免粉末掉落至炉盘上，引起绝缘急剧下降。

本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，所述绝缘体采用三氧化二铝制成。

由于采用了上述结构，采用三氧化二铝陶瓷材质作为氢化炉炉盘绝缘装置，防止生产运行中粉末掉落至炉盘引起绝缘急剧下降，提高氢化电极的热量移除速度，改善电极的密封性能，防止氢化物料泄露， 改善氢化炉炉内热场分布，提高四氯化硅氢化转化率，保证氢化炉长期稳定的运行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.    本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，结构简单，操作简便，且能够提高氢化炉电极的耐热性和氢化电极密封性能；

2.    本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，防止物料泄露， 防止生产运行过程中碳-碳编制体隔热罩掉落粉末在炉盘上面导致氢化炉电绝缘的现象发生，保证氢化炉持久运行，改善氢化炉炉内热场效应；

3.    本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，热流分布合理化，提高四氯化硅氢化转化率，保证氢化炉长期稳定的运行。

附图说明

图1是本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中标记：1-绝缘体、2-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的氢化炉炉盘绝缘装置，包括绝缘体1，所述绝缘体1设置于氢化炉内底部的炉盘上，且炉盘上设置有电极，所述电极穿过绝缘体1连接于炉盘上。所述绝缘体1的中心设置有尾气出口，所述绝缘体1上均布有圆孔。所述绝缘体1采用三氧化二铝制成。