[实用新型]通信机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通信产品的机构，尤其是一种通信机箱。

背景技术

目前，通信产品的升级换代越来越快，市场需求变化也比较快，因产品的更新给通信设备提供商带来了机箱呆滞的风险。

现有技术中机箱的设计通常使用以下方案：

方案1：如图1所示，底壳+上盖的方式。这种方式加工工序少，适合大批量生产，但是适用的产品种类特别有限，一旦需求发生变化，容易形成大批量的呆滞；

方案2：如图2所示，面板+底壳+上盖的方式。本种方式实现了面板与底壳(或上盖)的分离，只要保证PCB固定孔位相同，可以根据端口的不同形态，采用相对应的面板即可满足不同的产品形态，实现产品的多样性，同时也可以减少机箱呆滞的风险。但是该方式要求各种PCB固定孔位必须保持一致，实际上，由于器件的差异或电器特性的不同，各类PCB很难实现固定孔位的一致性，这样就降低了机箱的通用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足多种产品的通信机箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的通信机箱，包括机箱面板、机箱底壳和机箱上盖，所述机箱上盖与所述机箱底壳相互连接形成箱体，所述箱体上设置有面板缺口，所述机箱面板设置在箱体上并位于所述面板缺口中，还包括PCB托板，所述PCB托板设置在所述机箱底壳上并位于箱体内。

进一步的是，机箱上盖与所述机箱底壳之间通过螺钉相互连接。

进一步的是，机箱面板通过卡扣、螺钉或其结合的方式设置在箱体上。

进一步的是，机箱底壳上设置有电源固定螺柱、风扇安装孔、机箱底壳安装孔以及PCB托板安装孔。

进一步的是，机箱面板上设置有螺纹孔、端口开孔以及卡接沉台，所述螺纹孔与机箱底壳上的机箱底壳安装孔相匹配，所述卡接沉台与所述机箱上盖相匹配。

进一步的是，PCB托板上设置有PCB安装螺柱和安装螺孔，所述安装螺孔与所述机箱底壳上的PCB托板安装孔相匹配，所述PCB安装螺柱与PCB的安装孔相匹配。

进一步的是，所述PCB托板的安装螺孔与所述机箱底壳的PCB托板安装孔通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用了面板+底壳+托板+上盖的方式，机箱底壳改变了传统设计方式，机箱底壳不再与PCB直接组装，而是通过PCB托板安装PCB，再将PCB托板安装到机箱底壳上，因此，机箱面板、机箱底壳和机箱上盖均可以采用通用设计，PCB托板根据不同的PCB再进行简单加工，这样即可满足不同的规格的PCB。既适合大批量的模具化加工生产，又降低了结构件加工工艺的难度。既适合产品种类较多，产品更新换代较快的企业，又大大降低结构件呆滞的风险。

附图说明

图1是背景技术中方案1的示意图；

图2是背景技术中方案2的示意图；

图3是本实用新型的示意图；

图4是机箱面板的示意图；

图5是机箱底壳的示意图；

图6是PCB托板的示意图；

图7是机箱底壳与机箱面板的组装示意图；

图8是图7安装好PCB托板后的示意图；

图9是图8安装好PCB后的示意图；

图10是图9安装好机箱上盖后的示意图；

图中零部件、部位及编号：机箱面板1、机箱底壳2、机箱上盖3、PCB托板4、PCB5、螺纹孔11、端口开孔12、卡接沉台13、机箱底壳安装孔21、PCB托板安装孔22、电源固定螺柱23、风扇安装孔24、安装螺孔41、PCB安装螺柱42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。