[实用新型]一种芯模振动制管机十字梁与立柱的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及对芯模振动制管机十字梁与立柱的连接装置结构的改进。

背景技术

为精确地将PCCP管的成型钢模安置到芯模振动制管机的成型筒（加工工位）内，在成型筒内设置有用于支撑、定位成型钢模的支撑结构，该支撑结构包括一对横梁与四根立柱。四根立柱设置在成型筒内的四边，一对横梁交叉固定连接在四根立柱上，呈十字形；用于支撑定位成型钢模。为实现精确的定位，在一对横梁的中心为之分别设置有定心结构，也就是说，在安装横梁时，就需要一对横梁的中心点精确地重合在一起。使得制管机的加工品种单一，在需要加工另一种规格的产品时，需要更换另一套成型筒，造成使用成本较高，且更换成型筒的操作费时、费力。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能提高设备适应性，在同一成型筒中能够生产多种规格产品的芯模振动制管机十字梁与立柱的连接装置。

本实用新型的技术方案是：所述立柱固定设置在所述制管机的立式成型筒的内壁表面，所述由两根水平横梁呈十字形通过连接装置连接在所述立柱下部朝向成型筒轴心的表面上，所述连接装置包括侧面法兰、上面板、橡胶板和连接螺栓，所述侧面法兰和上面板呈90°直角固定连接为一体，侧面法兰的表面开设若干用于连接立柱的连接孔；所述上面板水平设置，上面板表面开设三个腰形连接孔；所述橡胶板设置在所述上面板的上表面上，橡胶板上开设有与所述上面板上腰形连接孔位置一致的通孔；所述横梁的端头搁置在所述橡胶板上，所述横梁上开设有与所述上面板上腰形连接孔位置一致的腰形通孔；通过所述连接螺栓将横梁、橡胶板及上面板连接；所述立柱上设有至少两组用于连接所述侧面法兰的连接孔，使得所述连接装置能相对于立柱改变高度。

在所述侧面法兰和上面板之间还设有筋板，所述筋板呈直角三角形，两直角边分别与所述侧面法兰的外表面和上面板的底面固定连接。

在所述上面板的两侧分别设有挡板，使得所述横梁处于所述一对挡板之间。

在所述横梁端头的顶面设有调节板座，所述调节板座包括具有螺孔的耳板、螺钉和一对并紧螺帽；所述螺钉与所述耳板上的螺孔连接，钉头朝向所述立柱，所述一对并紧螺帽分别设置在耳板的两侧、连接在所述螺钉上。

本实用新型改变了原有横梁与立柱之间固定连接的模式，改为可调式连接结构。这样能便于调整两横梁中心位置的重合。相对于现有技术，横梁的长度需略缩短，为横梁在水平方向的调整留下一定的空间。横梁上、上面板上分别开设了腰形的连接孔，这样就能实现微量的平移，进而实现对横梁水平位置的调整。在横梁与上面板之间增设橡胶板后，能起到柔性连接的作用。本实用新型属自主设计产品，简单实用。具有制作简单，安装便利，能精确调整中心，起到减震柔性连接作用；配合十字梁上的传动装置与芯模之间的十字万向节连接，相得益彰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型立体使用状态参考图一，

图5是本实用新型立体使用状态参考图二，

图6是本实用新型应用环境示意图；

图中1是侧面法兰，2是上面板，21是腰形连接孔，3是筋板，4是挡板，5是橡胶板，6是立柱，7是横梁，7a是横梁一，7b是横梁二，70是轴线，71是腰形通孔，8是调节板座，9是连接螺栓。

具体实施方式

本实用新型如图1-5所示，所述立柱6固定设置在所述制管机的立式成型筒的内壁表面，所述由两根水平横梁7a、7b呈十字形通过连接装置连接在所述立柱4下部朝向成型筒轴心的表面上，所述连接装置包括侧面法兰1、上面板2、橡胶板5和连接螺栓9，所述侧面法兰1和上面板2呈90°直角固定连接为一体，侧面法兰1的表面开设若干用于连接立柱6的连接孔；所述上面板2水平设置，上面板2表面开设三个腰形连接孔21；所述橡胶板5设置在所述上面板2的上表面上，橡胶板5上开设有与所述上面板2上腰形连接孔21位置一致的通孔；所述横梁7的端头搁置在所述橡胶板5上，所述横梁7上开设有与所述上面板2上腰形连接孔21位置一致的腰形通孔71；通过所述连接螺栓9将横梁7、橡胶板5及上面板2连接；所述立柱6上设有至少两组用于连接所述侧面法兰1的连接孔，使得所述连接装置能相对于立柱6改变高度。

在所述侧面法兰1和上面板2之间还设有筋板3，所述筋板3呈直角三角形，两直角边分别与所述侧面法兰1的外表面和上面板2的底面固定连接。

在所述上面板2的两侧分别设有挡板4，使得所述横梁7处于所述一对挡板4之间。