[实用新型]渗碳用组合式框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理器具，具体地讲，本实用新型涉及一种圆盘状钢制零件渗碳用组合式框架。

背景技术

批量钢制机械零件渗碳时，通常用料框盛装一并送入渗碳炉中热处理。此种混装式装炉简便、生产效率高，能够达到常规渗碳质量要求。但是，对于一些已精加工成形且对渗碳厚度、渗碳均匀性有较高要求的钢制机械零件，不宜用混装式装炉方式。因无序堆放，易造成钢制机械零件相互磕碰产生表面缺陷，同时也存在渗碳层厚度和碳浓度不均匀造成的质量问题。另一方面，工件放置歪斜也易引起变形。有序堆放尽管可克服上述一部分不足，仍存在工件之间相重叠表面渗碳不足问题，工件表面不均匀渗碳必然影响后续的热处理质量。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、组合容易，实现圆盘状钢制零件分层悬置的渗碳用组合式框架。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

渗碳用组合式框架，它由耐热钢质的上肋条、墙板和内肋条组合串装组成。所述上肋条和内肋条为等长条状构件，上肋条横截面为矩形，内肋条横截面为正方形。其改进之处在于：所述墙板板面腰部设有横向等间距排列的榫孔，内肋条与榫孔间隙配合，墙板平面上设有工艺孔，在墙板顶边对应同一条纵向中心线上的榫孔设有开口槽，上肋条与开口槽间隙配合。

上述结构中，墙板上榫孔之间横向间距为30mm～60mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、组合式串装结构简单，安装容易；

2、墙板经上肋条和内肋条串装形成多层结构的框架，工件有序分层平搁，安置时没有磕碰问题；

3、悬置的工件之间留有空间，流通性好，渗碳均匀，质量好；

4、框架结构，重量轻，显著节省制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是墙板的平面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的渗碳用组合式框架，它由耐热钢制造的上肋条1、墙板2和内肋条3组合串装组成。所述上肋条1和内肋条2为等长条状构件，上肋条1横截面为矩形，内肋条3横截面为正方形。本实施例为上下两层结构的框架，每层可安放四只工件4，工件4是重型汽车减速器中的主动螺伞齿轮，该工件4如图1所示呈圆盘状，圆盘外径200mm，轴段外径65mm，长250mm。为此，墙板2板面腰部设有一行横向间距20mm的榫孔2.2，内肋条3与榫孔2.2间隙配合。墙板2平面上设有工艺孔2.3，工艺孔2.3有利于碳原子流通，提高渗碳均匀性。在墙板2顶边对应同一条纵向中心线上的榫孔2.2设有开口槽2.1，上肋条1与开口槽2.1间隙配合。本实施例共用3块墙板2，上肋条1和内肋条3各6根共同串装组合成双层结构的框架，可同时安置8只工件4，悬置的工件4之间留有空间，除安置时没有磕碰问题，也有利于渗碳作业。

本实用新型根据工件4的形状及尺寸，调整内肋条3与墙板2上的榫孔2.2配合，可灵活更改层数及工件4安置位置，生产效率高、渗碳质量好。