[实用新型]一种检测红外断丝感应器的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光电检测装置，特别涉及一种用于对化纤涤纶长丝生产设备中的红外断丝感应器进行检测的装置。

背景技术

化纤涤纶长丝的生产过程中，在纺丝卷部分设有热辊或冷辊，为防止断丝绕辊，通常在卷绕头的前一级、导丝辊的后一级设置断丝感应器，一旦纺制的长丝发生断头时，断丝感应器将立即通过自动切丝装置进行切丝，并停止卷绕头的运转，避免废丝缠绕在导丝辊上。

目前，用于化纤纺丝生产中光电检测装置的断丝感应器采用的是红外断丝感应器，具有灵敏度高的特点。公开号为 CN201217721的中国实用新型专利提供了一种红外断丝感应装置，它由壳体、红外发射二极管和红外接收二极管组成，壳体内设有一只红外发射二极管和两只性能参数基本一致红外接收二极管，两只红外接收二极管可以其中一只的轴线为轴心同向任意平行放置，红外发射二极管与红外接收二极管呈一定夹角。然而，由于受到生产车间卷绕现场环境的影响，断丝感应器容易受到油污、粉尘等的侵蚀，存在着易损坏、易老化等问题，从而引起感应器的误报警，造成切丝装置的误动作，影响了生产。

纺丝生产线上配备的红外断丝感应器与纺丝头相匹配，如六头纺配备六对红外断丝感应器，十二头的就配有一套具有十二对红外断丝感应器的检测装置，在实际生产中，为了确保生产的顺利进行，如果出现了检测装置的误动作，由于无法判断具体是哪一对红外断丝感应器出现了故障，往往是把整个断丝装置拆下，重新安装一整套红外断丝感应器。若需要判断其中的故障感应器，需要起动卷绕或导丝设备，即影响生产，又造成了原料及产品的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，使用方便可靠的检测红外断丝感应器的装置。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种检测红外断丝感应器的装置，它由若干个检测单元组成，所述的检测单元包括驱动装置和显示电路，驱动装置为一个3V的直流电源，通过开关控制电机，在电机的输出轴上套上一个弯曲短套管；显示电路中包括电源和指示灯；电机输出轴上的弯曲短套管至于被检测的红外断丝感应器的红外发射、接收窗口之间；被检测的红外断丝感应器的红外接收管的输出信号与显示电路中的指示灯串接。

本实用新型提供的红外断丝感应器检测装置，采用模拟纺丝过程中丝束在红外断丝感应器中的运动，可将生产线上的红外断丝感应器移到检修地进行检测，避免了占用设备和浪费丝条给生产带来的损失，并可逐一检测红外对管，确定故障单元，及时更换维修。该装置结构简单，操作方便，检测结果可靠，具有实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的红外断丝感应器检测装置的工作原理结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的红外断丝感应器检测装置显示电路的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

在本实施例中，FDY六头纺丝设备采用具有六对红外发射接收器的断丝感应装置。参见附图1，它是本实施例提供的红外断丝感应器检测装置的工作原理结构示意图，对应于红外断丝感应器，该检测装置包括六个检测单元，每个检测单元包括驱动装置和显示电路；驱动装置为一个3V的直流电源，通过开关控制DC3V的电机。在本实施例中， 3伏直流电源分别接六个控制开关K1～K6，给六个DC3V的电机供电，在电机的输出转动轴上套上一个弯曲的U型短套管，在对红外断丝感应器进行检测时，将驱动装置电机输出轴上的弯曲短套管置于红外断丝感应器的红外发射、接收窗口之间，通过开关接通电源驱动电机转动，短套管在红外发射、接收管间晃动，模拟纺丝时丝束在断丝检测器中间的运动。参见附图2，它是本实施例提供的显示电路的原理图，红外断丝感应器的输出端与显示电路串接，显示电路中分别安装六个指示灯，并配备12伏直流稳压电源，在没有丝束遮挡的情况下，接收管接收到红外信号，输出端（OUT）由高电平变为低电平，点亮指示灯，反之则熄灭。检测时，当电机开启，短套管正对红外管晃动，模拟有丝通过，这时，指示灯全部熄灭，表明断丝检测器完好；当控制开关将某一电机停止时，该电机上的套管将静止不动，表示丝束出现断头，其显示电路中相对应的指示灯点亮，这样就可以判断红外断丝感应器中的哪一对红外对管出现故障，即电机停止后如果指示灯不亮或者转动时指示灯不熄灭，表明该对红外发射、接收器已损坏。该检测装置可方便地在维修场地对红外断丝感应器进行检测和维修，不必到生产现场通过生产设备及成品丝束进行测试，节约了原料和成本，提高了生产效率。