[实用新型]一种用于带钢表面清洗的电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢表面电解清洗领域。

背景技术

电解清洗技术是一种工业生产中常用的清洗技术。它主要是利用电解原理将金属表面的污垢去除的清洗方法，也称为电化学清洗。电解清洗除了电解外，还辅助了其他一些化学清洗和物理清洗，以达到最大限度清除污垢的目的。

在冷轧带钢生产过程中，带钢表面总残留着一些油脂、铁粉和灰尘等杂质。如果不对带钢进行表面清洗，各种杂质会被带到下一工序，从而引起比较严重的表面质量问题，尤其是镀层产品，据统计由于脱脂除油不彻底而导致镀层不良的比例一般占60%～80%。冷轧的带钢在经过盛有碱性电解液的电解清洗槽时，两侧的电极因通以低电压、高电流的直流电而极化。带钢的两面分别作为阴极和阳极发生电化学反应，带钢表面析出氢气或氧气的小气泡。在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，带钢表面的残留油脂被进一步除去，从而达到了清洗的目的。

目前冷轧带钢电解清洗装置分为沉浸式电解装置和喷射电解装置，由于沉浸式电解装置简单，操作方便，成本低等优点，沉浸式电解装置是中小型企业最主要的采用形式，它主要由电极板、电极板固定架、沉浸辊等组成，但电极板的结构多种多样，目前有惰性材料网状电极，不锈钢管式电极，优质普碳钢条制成的立式栅格式电极等。但是惰性材料网状电极、不锈钢管式电极材料成本高，而且加工制作较为复杂，立式栅格式电极加工制作烦琐，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于带钢表面清洗的电极，用以解决现有电极成本高、制造复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案是：一种用于带钢表面清洗的电极，包括一个矩形板状的电极板，该电极板一板面上通过连接件固定连接有用于连通高压电的导电体，在连接导电体的该板面上还固定有用于加固电极板的框体，该框体与电极板形状吻合。

所述电极板上开设有通孔。

所述导电体包括至少一条S形导电板。

所述连接件为条状，一端通过螺钉固定在所述S形导电板上，另一端焊接在所述电极板上。

所述框体由四条槽钢首尾相连焊接而成，框体通过所述各槽钢的一侧槽壁焊接在电极板上。

所述框体的四角部位焊接有连接片，连接片上开设有用于与清洗槽相配合的安装孔。

本实用新型结构简单，全部采用普通材料焊接而成，相比传统电极板采用多个不同部件组装而成，制作安装非常简单方便；各种材料全部采用普通钢材制成，相比传统电极板采用不锈钢或者其他惰性材料，成本低廉；电极板采用平铺结构，其上设有开孔，选择较厚的钢板可使导电效果更好，改善电解清洗效果，延长寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型实施例2的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示的一种用于带钢表面清洗的电极的实施例1，包括一个矩形板状的电极板3，该电极板上侧面通过连接件2固定连接用于连通高压电、固定电极的S形导电板1，导电板设计成S形利用安装。S形导电板1有两条，一端通过螺钉7固定连接件2，连接件焊接在电极板3上。电极板3上侧还固定有用于加固电极板的框体4，框体4与电极板形状相吻合。电极板3上开设有通孔8，由于电极板3使用时处于电解液中，开设通孔8利用液体流通。框体4由四条槽钢首尾相连焊接而成，各槽钢的一侧槽壁焊接在电极板3上，槽底垂直于电极板3的侧面。框体4的四角上固定有连接片6，连接片6上开设有用于与清洗槽相配合的安装孔5。上述构成电极的全部材料均采用Q235-A钢材，成本低廉。

实施例2

如图4、图5、图6，实施例2与实施例1的不同仅在于，连接件2，S形导电板1连接在电极板3的下侧，框体4也处于电极板3的下侧。