[实用新型]一种工业煤炉脱硫除尘装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种工业煤炉烟气的净化装置，尤其涉及采用液体作为分离吸附剂的一种工业煤炉脱硫除尘装置。

背景技术

燃煤/重油锅炉所产生的废气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘等对环境造成严重的污染，一直是环境治理的重点之一，也是环境治理中的一个难题，特别是废气中的二氧化硫和氮氧化物是很难控制的主要污染物。我国20世纪90年代上马的许多中、小型企业，例如纺织印染企业等在生产中大量使用燃油锅炉。燃油锅炉在生产过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物给周边地区造成环境污染，根据环保要求，必须对污染的设备特别是燃油锅炉所产生的烟气进行治理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对工业煤炉烟气排放问题，提供一种脱硫除尘效果较好的工业煤炉脱硫除尘装置。设有进烟口、本体、除尘室、上隔板、碱液喷雾器、工作口、脱硫室、水液喷雾器、净化室、除雾器、出烟口、进水口、碱液进口、旋风文丘管、出液口、电磁阀、液位开关、加药斗、碱液池、搅拌器、第1溶液泵、液位开关、第2溶液泵、过滤池、过滤板、沉淀池、底板、卸灰口、出灰斗和下搁板等。本实用新型为一圆形或方形筒状密闭体，顶部设出烟口，底部设底板；本体内由上隔板和下隔板分成脱硫室、除尘室；旋风文丘管上端接上隔板，旋风文丘管下端接下隔板，碱液喷雾器装于旋风文丘管上方，出烟口下方设除雾器；旋风文丘管下端出口对准出灰斗，出灰斗下方为带过水通孔底板，底板下方设沉淀池，沉淀池与过滤池由过滤板分隔，过滤池内溶液经第2溶液泵、电磁阀接至脱硫室的碱液进口，进碱液喷雾器；碱液池内溶液由第1溶液泵经电磁阀接至脱硫室的碱液进口，进碱液喷雾器；碱液池设搅拌器、液位开关、加药斗和电池阀；除尘室内溶液从出液口经管道流入碱液池，加药斗与碱液池之间设电池阀。

烟气从进烟口进入除尘箱，在风压作用下，推动旋风文丘管旋转，烟气进入旋风文丘管后，在文丘里作用下，产生尘降，灰尘颗粒通过旋风文丘管下端进到出灰斗，落至底板，底板表面设过滤孔；而烟气从旋风文丘管上端被引至脱硫室；烟气在脱硫室与碱液喷雾混和，产生脱硫效果，烟气从脱硫室经除雾器得到进一步水洗净化从出烟口排出。经碱液进口进入脱硫室的碱液来自碱液池和过滤池，除尘室底部出液口与碱液池连接，旋风文丘管旋转所带出的溶液，回流至碱液池；经底板过滤孔流入沉淀池的溶液，从过滤池经电磁阀、碱液进口泵至脱硫室；碱液池加药斗根据碱液的PH值大小通过电磁阀控制而添加药粉。

与现有的锅炉脱硫除尘装置相比，本实用新型针对燃油锅炉烟气采用喷药脱硫、液体吸附，旋风文丘里除尘，清水净化，不仅其排放达到环保标准，而且清水和碱液均被循环利用，实现灰水、碱液双循环。整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构及其配套设备的连接关系示意图。

图2为图1的K--K视图。

图3为本实用新型实施例旋风文丘管的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型设有进烟口1、本体2、除尘室3、上隔板4、碱液喷雾器5、工作口6、15、脱硫室7、水液喷雾器8、净化室9、除雾气10、出烟口11、进水口12、碱液进口13、旋风文丘管14、出液口16、电磁阀17、18、20、液位开关19、25、加药斗21、碱液池22、搅拌器23、第1溶液泵24、第2溶液泵26、过滤池27、过滤板28、沉淀池29、底板30、卸灰口31、出灰斗32和下隔板等。

烟气从进烟口1进入除尘室3，在风压作用下，推动旋风文丘管14旋转，烟气进入旋风文丘管14后，在文丘里作用下，产生尘降，灰尘颗粒通过旋风文丘管14下端进到出灰斗32，落至底板30，从卸灰口31外运；而烟气从旋风文丘管14上端被引至脱硫室7；烟气在脱硫室7与碱液喷雾器5喷出的碱雾混和，产生脱硫效果，烟气从脱硫室7经除雾器10得到进一步水洗净化并从出烟口11排放。经碱液进口13进入脱硫室7的碱液来自碱液池22和过滤池27；除尘室7底部出液口16与碱液池22连接，旋风文丘管14旋转所带出的溶液，回流至碱液池22；经底板30过滤孔流入沉淀池29的溶液，被第2溶液泵26从过滤池27经电磁阀17、碱液进口13泵至脱硫室7；加药斗21根据碱液的PH值大小通过电磁阀20控制而对碱液池22加碱。碱液、清水得到循环使用。

参见图3，旋风文丘管设有排灰口141、排气口143、进烟口142和叶片144。

经测试，本实用新型实施例可达到以下主要参数。

烟气技术参数：

1. 烟气成分：烟尘、SO₂；