[实用新型]半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置，是一种适用于混合液体连续滚筒结晶分离设备的进料装置。

背景技术

结晶方法是分离提纯有机化合物常用的方法之一，在化工、医药、环保等领域有广泛应用。目前按操作方式分结晶有两种方式：间隙结晶和连续结晶。连续结晶具有收率高、能耗低、母液少、产品质量好、自动化程度高、设备占地面积小及操作人员少等优点。

在间隙结晶过程中，一般将物料加入结晶器内部，在结晶器夹套中通入冷热介质进行控温，直到其中易结晶组分完全结晶。采用间隙结晶，进料方式对结晶过程基本没有影响，采用连续结晶，进料方式对结晶过程影响较大，尤其在滚筒结晶过程中，采用不同进料方式，影响结晶的效果。目前连续滚筒结晶设备中，进料方式有管式和喷淋式，采用管式进料，物料分布不均匀，易导致结晶不均匀，影响产品质量，采用喷淋式进料，分布均匀，可提高产品质量，但对于高熔点混合液结晶，结晶过程温度控制不好；或装置停产时，高熔点物质易在喷头处结晶，堵塞喷头，影响结晶装置下次正常运行。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置，该装置具有结构简单、防止结晶堵塞喷头及操作方便等优点。

完成上述发明任务的技术方案是，一种半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置，包括喷淋管和进料口，其特征在于：所述的喷淋管一侧均匀开设一组喷孔，另一侧与进料口连接；喷淋管外进料口一侧设置半夹套管，在喷淋管外形成夹套，半夹套管两端设置热介质进料口和出料口。

本实用新型半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置，在喷淋管设置半夹套管，替代传统的喷淋装置，不仅可通过喷头将原料均匀地喷涂在结晶器滚筒表面，同时解决了喷头物料结晶堵塞问题。

本实用新型的上述方案，可以有以下不同的具体优化方案：

（1）所述的半夹套管至少包覆喷淋管外侧管壁周长的1/2。

（2）所述半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置是管式结构，喷淋管为φ38×500mm圆管，半夹套管φ57×600mm, 或同比例放大。

（3）所述的进料装置喷淋管为管式，一侧与进料口连接，进料口为φ45mm，在喷淋管另一侧均匀开设一组喷孔，孔径为φ2mm，孔间距为3～4mm。

（4）所述的加热介质进料口和出料口，口径为φ38mm，热介质进料口、出料口分别位于半夹套管两端面的几何中心，当晶体堵塞出料口时，通入热介质，使晶体融化。

本实用新型半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置具有结构简单，操作方便，进料均匀，不易产生晶体、堵塞喷孔的优点，大大提高连续滚筒结晶装置的运行效率。具体表现为：①半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置内设喷淋管、半夹套管及喷孔，通过喷孔均匀地将原料喷涂在结晶器滚筒表面，使结晶均匀彻底。②半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置的喷淋管外设半夹套，半夹套与热介质进出口连接，当晶体堵塞喷孔或进料口时，通入加热介质，使晶体融化。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1为半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置的正视图；

图2为半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置的侧视图。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型的半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置，包括喷淋管1、喷孔2、半夹套管4、进料口5及热介质进料口3和出料口4。

本实用新型的半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置内设喷淋管1，喷淋管1一侧与进料口5连接，另一侧均匀开有一组喷孔2；在进料口5一侧，即未开设喷孔2的部位，喷淋管1外侧设半夹套管4，半夹套管4与喷淋管1之间形成夹套，在半夹套管4两端，夹套与热介质进料口3、出料口6连接。正常工作时，热介质进料、出料口3、6关闭，当装置停止工作时，打开热介质进、出料口，避免原料在喷孔2及进料口5结晶而造成堵塞。

上述半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置是管式结构，喷淋管1为φ38×500mm的圆管，半夹套管4 外轮廓为半圆形，大小φ57×600mm，或同比例放大。

所述的进料装置喷淋管1为管式，与进料口5连接，进料口5为φ45mm。

在喷淋管1上，进料口5的另一侧均匀开设一组喷孔2，孔径为φ2mm，孔间距为3～4mm。

所述的热介质进料口3和出料口6，口径为φ38mm，加热介质进、出料口位于半夹套管4两端面的几何中心，当晶体堵塞喷孔2和进料口5时，通入加热介质，使晶体融化。

本实用新型的半套管式连续滚筒结晶喷淋进料装置使用时，首先连接好进料口5、热介质进口3和出口6，打开进料口5，调节好结晶原料进料量，保证喷孔2出料处于喷淋状态，为连续滚筒结晶器进料。结晶原料处理完毕后，关闭进料口5，打开热介质进、出料口3、6，使进料口5和喷孔2不发生结晶。