[实用新型]连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于液-液-固多相反应及混合液体分离装置，特别是涉及一种连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置。

背景技术

目前所使用的各种外循环反应精馏装置，在结构设计上有填料式或板式结构，催化剂均是一次加入反应器中，采用外循环方法使催化剂与物料之间混合均匀，采用一次蒸馏将反应过程中生成的产物蒸馏为粗品，无法将粗品精制为高含量产品，同时采用填料式外循环反应精馏装置，反应过程中催化剂外循环易导致填料堵塞，分离效果受到很大的影响。

目前所使用的各种反应精馏装置，在结构上精馏釜一般采用单一夹套加热或单一盘管加热方式，与精馏釜连接为单一精馏塔，在合成产品为多组分时，无法实现在反应精馏装置上实现多组分分离，对于反应精馏生成多组分混合液的分离，工业上采用再精馏方法分离混合液，这样生产设备与过程复杂，能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用面广、结构简单、操作方便的连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置，包括精馏釜、精馏塔和外循环系统，其特征在于：所述的精馏塔上包括循环进料口，循环进料口上方为填料式精馏段，下方为板式提馏段；填料式精馏段上设置侧线出料口，精馏塔塔顶出汽口和侧线出料口分别与塔顶冷凝器和侧线冷凝器连接；所述的外循环系统包括精馏釜的循环出料口和精馏塔上循环进料口之间的连接管道，管道上连接外循环泵。

所述的精馏釜和精馏塔由导汽管连接，连接方式可采用阀片对接，并用螺栓紧固连接，确保阀片之间无液体泄漏。

所述的板式提馏段包括塔内的一组塔板，塔板上设有孔径大于催化剂颗粒直径的开孔。所述的板式提馏段高度及塔板数量根据反应过程停留时间确定；一般采用3-7块塔板，优选4～6块塔板。塔板上开孔的孔径根据催化剂颗粒大小确定，孔径大于催化剂颗粒直径即可。开孔优选在塔板上均匀分布。

所述的填料式精馏段分为两节，两节之间为侧线出料口。所述的填料式精馏段可采用规整或散装填料。

本实用新型的连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置设有外循环泵，催化剂及反应原料均从循环进料口加入，经外循环泵在板式提馏段和精馏釜内循环，精馏塔上设侧线出料口，塔顶和侧线分别与冷凝器连接，将反应精馏与多组分分离集为一体，节省能耗。

所述的精馏釜内设夹套和盘管，以提高加热面积。

　  本实用新型的连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置具有适用范围广、结构简单、操作方便等优点，能够有效地提高催化效果和反应过程转化率，实现多组分分离，提高分离效果及产品纯度，提高设备利用率，节约设备投资和土地资源，降低能源消耗。有益效果具体表现为：①采用外循环泵实现原料和催化剂的外循环，有利于提高催化剂与原料之间的混合效果和接触时间。②板式提馏段部分采用多块塔板，可使得催化剂、有机溶剂及原料混合物尽可能的接触，提高催化效果，并防止催化剂堵塞问题。③精馏塔上设侧线出料口，可实现多组分分离，提高分离效果及产品纯度，直接得到高纯度产品，提高设备利用率。④精馏釜采用夹套和盘管加热，有效提高加热面积。⑤不同部件之间采用阀片并用螺栓连接，便于拆卸和维修。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图１是本实用新型连续外循环反应侧线出料复合结构精馏装置结构示意图。

其中：１、循环出料口，2、备用进料口，3、夹套冷凝液出口，4、盘管热冷凝液出口，5、夹套蒸汽进口，6、夹套，7、盘管蒸汽进口，8、调速电机，9、导汽管，10、外循环泵，11、板式提馏段，12、循环进料口，13、填料式精馏段上节，14、侧线出料口，15、填料式精馏段下节，16、塔顶出汽口，17、侧线出料阀门，18、侧线出料管，19、侧线冷凝器，20、塔顶出汽口阀门，21、塔顶出料管，22、回流管，23、缓冲罐，24、塔顶冷凝器。

具体实施方式