[实用新型]母线剪切机的剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种能够剪切母线的母线剪切机的剪切装置。 

背景技术

目前市面上的母线剪切机，剪切废料的宽度都设置在8mm以上(该厚度是由刀片的厚度决定的)，虽然现有的母线剪切机将刀片的厚度做到5mm也能进行剪切，但是由于刀片的厚度不足，剪切过程中，由于受力过大而导致上刀片弯曲变形，使得上刀片和下刀片容易咬伤，从而影响刀片的使用寿命，同时该方式也不能进行母线端头的小量剪切，这一切的技术原因就在于刀片是采用暴露式，无法实现单边剪切。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供使用寿命长、结构简单的母线剪切机的剪切装置。 

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：它的主体为台板，在台板上设有贯穿台板且与台板垂直的主板，主板的上方设有贯穿主板前、后面的开口且开口内镶嵌有油缸，主板的内部设有至上而下贯穿主板的刀片定位导向槽，在油缸下方的刀片定位导向槽内设有与油缸连接的上刀片，在主板的前、后面与台板上表面持平位置上还设有进料口，进料口的下方、上刀片的前、后侧各设有一个下刀片，且下刀片与台板连接，在下刀片的下方还设有用于固定下刀片的刀片固定板；在台板上还设有与主板垂直的、用于保持母线与主板垂直的定位装置。 

本实用新型的优点：1剪切废料小、刀片寿命时间长，能够实现母线剪切装置不能实现的端头小量剪切，从而达到省材的目的，2、使用方便、安全，通过定位装置固定母线位置，同时将上刀片由传统的明刀改为暗刀，避免刀口暴露于外，减少了误伤的风险，3整体装置具有结构简单轻巧，容易加工、维修的特点，同时在刀片的耗材方面节约的成本，从而是整台装置的成本降低。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1整体结构的侧视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3主板以及主板上主要零件位置关系的正视图。 

图4为上刀片为斜刀口时图1沿A-A方向的剖视图。 

图5为图3沿B-B方向的剖视图。 

图6为图1中主板部分沿C-C方向的剖视图。 

图7为图1中主板部分沿D-D方向的剖视图。 

图8为图1沿E-E方向的侧剖视图。 

图9为本实用新型实施例2整体结构的侧视图。 

图10为图9的俯视图。 

图11为上刀片为八字形刀口时图9沿F-F方向的剖视图。 

图12单边剪切时母线与进料口之间相对位置的示意图。 

图13双边剪切时母线与进料口之间相对位置的示意图。 

标号说明 

1油缸、2主板、3靠挡尺、4台板、5刀片固定板、6加强板、7压板、8夹板、9油管孔、10下降油孔、11上升油孔、12刀片定位导向槽、13定位螺栓、14套圈、15压紧螺栓、16下刀片、17进料口、18上刀片、19刀片固定螺丝。 

具体实施方式

如图1～8所示：本实用新型的主体为台板4，台板的主要功能用于承载其他配件以及母线，在台板上设有贯穿台板且与台板垂直的主板2，主板一方面固定在台板上，另一方面用于承载剪切母线的具体配件，其中主板的上方设有贯穿主板前、后面的开口且开口内镶嵌有油缸1，主板的内部设有至上而下贯穿主板的刀片定位导向槽12，在油缸下方的刀片定位导向槽内设有与油缸连接的上刀片18，油缸作为动力装置用来驱动上刀片的上下循环运动，其中动力装置还可以采用其他器件，但是由于剪切母线需要极为强大的动力，所以一般采用油缸作为动力装置为最佳方案。在主板的前、后面与台板上表面持平位置上还设有进料口17，进料口的下方、上刀片的前、后侧各设有一个下刀片16，且下刀片与台板连接，在下刀片的下方还设有用于固定下刀片的刀片固定板5；进料口与台板上表面持平，这样在上刀片向下运动的时候，上下刀片形成剪切力，就可以对母线进行剪切了，一般来说，这样的结构能够实现双边剪切，同时不会使刀片变形，为了确保母线能够垂直进入进料口，一般在台板上还设有与主板垂直的、用于保持母线与主板垂直的定位装置。