[实用新型]精轧机出口上切水板位置检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导卫装置，特别是涉及一种精轧机出口上切水板位置检测装置。

背景技术

精轧机出口导卫上切水板的控制气缸原为单柱塞气缸，气缸杆端作用在出口上切水板末端，利用气缸的伸出及缩回来动作出口上切水板，气缸伸出，切水板上升紧贴辊面；气缸缩回，切水板脱离辊面，同时出口上切水板上升及下降检测信号位于切水板一端。这种结构形式的切水板检测信号不准确，容易造成卡钢的现象。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，动作准确的精轧机出口上切水板位置检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

精轧机出口上切水板位置检测装置，包括上切水板和控制气缸，上切水板中间位置固定，上切水板一端靠近精轧机上工作辊，一端抵在控制气缸活塞杆上，控制气缸固定安装在上切水板上方，控制气缸采用双柱塞结构设计，控制气缸内的活塞上下两面分别连接一个活塞杆，上面的活塞杆顶端固定有极限装置，控制气缸上固定有电气检测装置，电气检测装置与极限装置的位置相对应。

所述的极限装置为挡铁。

所述的电气检测装置为电气接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，操作方便，切水板检测信号稳定，防止发生卡钢等重大事故，从而保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为改进前本实用新型结构示意图。

具体实施方式

精轧机出口上切水板位置检测装置，如图1所示，包括上切水板2和控制气缸5，上切水板2中间位置固定，上切水板2一端靠近精轧机上工作辊1，一端抵在控制气缸5活塞杆上，控制气缸5固定安装在上切水板2上方，控制气缸5采用双柱塞结构设计，控制气缸5内的活塞上下两面分别连接一个活塞杆，上面的活塞杆顶端固定有极限装置，极限装置为挡铁3。控制气缸5上固定有电气检测装置，电气检测装置为电气接近开关4。电气检测装置与极限装置的位置相对应。

改进前，本实用新型如图2所示，控制气缸5为单柱塞结构，上切水板2上升及下降的检测信号易失效，严重时可造成卡钢等重大事故。本实用新型针对现有技术存在的问题，对控制气缸5的结构进行了改进，从而给安全生产提供了保障。