[实用新型]液压压头机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材拉拔前进行预处理的一种处理设备，具体的说，是涉及一种液压压头机。

背景技术

钢管、铝管、铜管等管材的拉拔，需要较粗的管坯拉拔到需要尺寸的管材。较粗的管坯在拉拔前，管头的形状要满足一定的要求，即能够插入拉拔机的拉头，使拉头卡住管头，然后使整个管坯顺利通过拉拔模具。

传统技术中，加工这种较粗的管坯，有以下方法：

1.炉内加热，气锤锻打；

2.空气锤成型；

3.压头机碾压。

前面两种方法，消耗燃料，污染环境，劳动强度较大，效率低，质量得不到保证。用压头机碾压是一种较为理想的方式。

而现有技术中的压头机，往往是通过几个压头共同作用进行碾压，局部受力不均匀，碾压出来的压头不工整，并且，碾压过程中有时需要切换电路或者油路，以实现对管坯的不同部位进行碾压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液压压头机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液压压头机，包括两个水平的液压缸，所述两个液压缸的活塞杆相对设置，所述液压缸活塞杆的自由端分别设有相对设置的第一压环和第二压环，第一压环和第二压环的横截面整体均呈缺口圆形，缺口圆形的中部断开为两部分，所述缺口圆形的两部分均在中部的断开点通过转动销与活塞杆的自由端连接，第一压环的自由端为空心管，第二压环的自由端与第一压环自由端的空心管相匹配并插入其中，所述第二压环插入第一压环后形成压环圈，所述第一压环与第二压环通过两个相对设置的活塞杆向相反方向推拉。

所述第一压环的内表面均设有压块。

所述压块的内表面位于同一圆环面。

所述压块均布于第一压环的内表面。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过两个相互插接的压环形成一个压环圈，将管坯插入压环圈中进行挤压，由液压缸的活塞杆驱动，受力均匀平稳；

2.活塞杆运动速度可调，也可通过调节换向阀的开闭来控制挤压的管径，操作非常方便；

3.第一压环内的压头设计，使得挤压更为容易；

4.结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1的A部局部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为图3的B部局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：参见图1，图2。

一种液压压头机，包括两个水平的液压缸1，所述两个液压缸的活塞杆相对设置，所述液压缸活塞杆的自由端分别设有相对设置的第一压环2和第二压环3，第一压环2和第二压环的3横截面整体均呈缺口圆形，缺口圆形的中部断开为两部分，所述缺口圆形的两部分均在中部的断开点通过转动销4与活塞杆的自由端连接，第一压环2的自由端为空心管，第二压环3的自由端与第一压环自由端的空心管相匹配并插入其中，所述第二压环3插入第一压环2后形成压环圈，所述第一压环2与第二压环3通过两个相对设置的活塞杆向相反方向推拉。

通过两个相对设置的活塞杆向相反方向进行推拉，是现有技术中的公知常识，如图1的液压油路所示，在此不赘述。

第二压环3插入第一压环2后形成压环圈，将管坯的管头插入压环圈内，通过活塞杆向内推动进行挤压，挤压后拉动活塞杆松开，将管坯抽出即可。

可以通过调节油路中的节流阀来调节液压缸活塞杆运动的速度。

实施例二：参见图3，图4。

本实施例与实施例一基本相同，其相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，所述第一压环2的内表面均设有压块5。

通过压块5对管坯表面进行挤压，增大了局部压强，使得挤压更为容易。

压块5的内表面位于同一圆环面，这样，压块能够尽量全部都作用于管坯表面。

压块5均布于第一压环2的内表面。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。