[实用新型]管内安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全阀，特别是涉及一种井下油管内使用的安全阀。

背景技术

油管结蜡是含蜡油井生产过程中发生的问题，严重影响了油井的正常生产，油管内壁结蜡会使原油粘度增大，增加开采难度。目前主要采用化学防蜡、机械清蜡和物理防蜡，这些方法在现场的应用表现效果不同，适用情况不同。但在海上油田生产中应用上述清防蜡方法存在以下的问题：(1)海上平台进行修井作业费用高，无修井机的平台修井作业费用更昂贵；(2)清防蜡不彻底，需要不断地进行作业，不能从根本上解决结蜡问题。针对以上问题，现已开发了一种节能、环保、作业成本低的清防蜡采油工艺，该工艺需要在原有油管(大径油管)内下入小径油管，从大、小两套油管形成的环空中采油。在海上油井采油，井下需要安全阀进行井控，但现有的井下安全阀不能适用于上述清防蜡采油工艺，所以需要设计一种能够适用于上述清防蜡采油工艺的管内安全阀。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种管内安全阀，该管内安全阀用于大径油管内，能够适用于从大小径油管形成的环空中采油的清防蜡采油工艺。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种管内安全阀，包括从上至下依次连接的上接头、安全阀本体和下接头；

所述上接头、所述安全阀本体和所述下接头共同形成贯通的主中空结构，所述主中空结构设有上台阶和下台阶，所述上台阶设在上接头内，所述下台阶设在下接头内；

所述主中空结构内在所述上台阶和下台阶之间从上至下依次设置有活塞总成、阀板总成和第一弹簧；

在所述活塞总成的上方在所述主中空结构内形成有中心注液通道，所述中心注液通道底部设有侧出液孔；

在所述活塞总成的外围和下接头中间设有桥式通道，

所述桥式通道的上部为小径段，下部为大径段，中心处设有用于容纳所述活塞总成的中空结构；

所述小径段的外圆周面与所述安全阀本体的内腔侧壁密封固定连接，所述大径段的上端部外圆周面与所述下接头的内腔侧壁密封连接，在所述大径段上端部以下的外圆周面与所述下接头的内腔侧壁之间形成有与所述下接头的下端中空结构贯通的过液环空；

所述桥式通道中空结构的内侧壁与活塞总成的下端密封总成密封连接；

在所述大径段上沿长度方向设有过流通道；所述大径段的上部设有与所述过流通道不干扰的侧出液孔，所述大径段侧出液孔与过液环空连通；

所述下接头上设有与所述过流通道相通的侧出流孔；

所述安全阀本体内的中空结构中部设有缩径段；

所述活塞总成设有上端密封总成和所述下端密封总成；

在初始状态，所述活塞总成上端密封总成位于所述安全阀本体内中空结构缩径段的上方，与所述安全阀本体的中部缩径段分离，且在所述活塞总成与安全阀本体的中空结构之间形成与所述注液通道侧出液孔连通的第一环形过液通道；在所述活塞总成和所述桥式通道的中空结构之间形成与所述第一环形过液通道连通的第二环形过液通道，所述第二环形过液通道与所述大径段侧出液孔连通；所述阀板总成封闭在所述桥式通道的下端；

所述活塞总成下端密封总成密封在所述桥式通道中空结构的内侧壁上；

在正常生产作业状态，所述活塞总成上端密封总成下移至所述安全阀本体中空结构的缩径段内，形成密封连接，所述第一环形过液通道封闭；所述活塞总成推动所述阀板总成离开所述桥式通道，所述过流通道与所述下接头下端的中空结构连通，形成采油通道。

所述注液通道内设有与所述上台阶相邻接触的弹性爪套和弹性爪，所述弹性爪套套装在所述弹性爪外面，所述弹性爪的下端与所述活塞总成的上端螺纹连接，所述弹性爪通过连接销钉与所述安全阀本体连接。

所述阀板总成由上下两体通过螺纹连接而成，并形成有中空结构，所述阀板总成中空结构的中部设置有大径段；

平衡销轴向滑动地装在所述阀板总成中空结构内，所述平衡销中部设置有大径段；所述平衡销大径段位于所述阀板总成中空结构大径段内，在所述平衡销大径段的底端和所述中空结构大径段的底面之间夹压有套装在所述平衡销上的第三弹簧，在所述第三弹簧处于初始状态时，所述平衡销大径段的顶端封闭在所述阀板总成中空结构大径段的顶面上，所述平衡销的上端凸出在所述阀板总成的上面。