[实用新型]活套辊轴承座防水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备，特别是涉及一种活套辊轴承座防水结构。 

背景技术

精轧机活套辊为被动转辊子，作用为使两轧机带钢产生一定张力，活套辊所处的工作环境差，目前的活套辊结构不完善，在生产过程中，会出现活套辊轴承座进水及活套辊冷却水堵塞的现象，导致活套辊轴承研死不转，严重时会造成轴承损坏，从而降低了生产效率。 

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，防水效果好，使用寿命长的活套辊轴承座防水结构。 

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案： 

活套辊轴承座防水结构，包括活套辊、轴承座和冷却水管，活套辊两端通过轴脖与轴承座连接，活套辊两端设有排气孔，轴承座两端安装压盖，轴脖外侧安装定位套，活套辊一端的轴承座外侧设有支架罩体，支架罩体内穿过冷却水管，冷却水管头部设有喷水孔，冷却水管一端伸入活套辊内部，一端与法兰固定，支架罩体采用三爪敞口式结构，轴承座压盖内安装O型密封圈，定位套上焊接挡水环，冷却水管侧面设有出水孔。 

所述的每个定位套上分别焊接两个挡水环。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型结构设计合理，通过对活套辊冷却水管及轴承座结构的改进，避免了活套辊轴承座进水及活套辊无水造成的轴承润滑不良而损坏的现象，从而延长了活套辊的使用寿命，提高了企业的效益。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为改进前本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

活套辊轴承座防水结构，如图1所示，包括活套辊3、轴承座1和冷却水管9，活套辊3两端通过轴脖12与轴承座1连接，活套辊3两端设有排气孔11，轴承座1两端安装压盖，轴脖12外侧安装定位套10，活套辊3一端的轴承座1外侧设有支架罩体6，支架罩体6内穿过冷却水管9，冷却水管9头部设有喷水孔4，冷却水管9一端伸入活套辊3内部，一端与法兰8固定，支架罩体6采用三爪敞口式结构，轴承座压盖内安装O型密封圈，每个定位套10上分别焊接两个挡水环2，冷却水管9侧面设有出水孔5。 

改进前，本实用新型结构如图2所示，精轧活套辊在使用过程中，活套辊3冷却水及其它喷溅水易进入轴承座1，从而造成活套辊轴承缺油损坏。本实用新型采用在轴承座压盖处加工密封槽，安装O型密封圈，有效的防止水进入轴承座1内部。 

改进前，本实用新型结构如图2所示，活套辊冷却水管9与轴承座压盖为一体设计，冷却水回水不能马上排空，从而造成部分水流入轴承座1内部，导致轴承易损坏。本实用新型采用将支架罩体6加长，排水孔7加大，从而易于回水迅速排空，避免水流入轴承座1。 

改进前，本实用新型结构如图2所示，活套辊3两端设有排气孔11，排气孔11兼排水功能，但所排放冷却水易从轴脖12流入轴承座1内，从而造成轴承损坏。本实用新型采用在活套辊3两端轴脖12的定位套10上焊接挡水环2各两件，这样能保证冷却水不能流进轴承座1内。 

改进前，本实用新型结构如图2所示，活套辊3冷却水为内冷水，水管端部有一个φ3mm喷水孔4，极易被水中杂质堵塞，造成活套辊3无冷却水，轴承研死。本实用新型采用在活套辊冷却水管9侧面开一出水孔5，避免由于冷却水管9堵塞无水而引起的活套辊的轴承损坏。