[实用新型]一种煤气回收分析仪表预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉煤气回收控制领域，特别涉及一种煤气回收分析仪表预处理装置。

背景技术

在转炉冶炼生产过程中，普遍采用氧气顶吹技术，吹氧的目的是利用氧化还原反应，去除铁水中的碳成分，碳与氧结合生成CO，煤气回收系统回收、净化转炉吹炼时产生的CO，从而达到负能炼钢的目的。

煤气回收分析仪表主要用来分析转炉炼钢过程中产生的烟气中的氧气含量和CO含量，当氧气含量≤1.5％，CO含量≥30％时回收，否则放散，一般采用磁氧式氧分析仪和红外式一氧化碳分析仪。

含有大量粉尘和水的工艺样气通过初级过滤器过滤后顺着样气管路进入到样气泵的入口，从样气泵的出口进入到水洗稳压降温装置，经过水洗稳压降温后进入冷凝器进一步冷却，冷凝水经蠕动泵排出，煤气再经精密过滤器进入到煤气回收分析仪表，然后通过排空管排放到大气中。经过长时间生产运行，发现该预处理装置存在以下问题：

1)大量水进入取样管路，蠕动泵排水效果差，进水保护器内水位过高触发保护连锁，切断进入分析仪的样气，使煤气回收停止；

2)蠕动泵和进水保护器在负压下工作，长时间工作后管路密封不良，容易吸进空气，造成错误的分析结果，影响煤气的正常回收。

3)预处理装置采用手动吹扫，但是取样导管不能被吹扫到，造成取样导管经常堵塞，分析仪表反应滞后，使煤气回收时间缩短。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤气回收分析仪表预处理装置，克服现有技术的不足，提高煤气回收仪表的稳定性，降低故障率，实现自动吹扫，提高煤气回收率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种煤气回收分析仪表预处理装置，包括取样导管、初级过滤器、精密过滤器、氮气储能罐和样气泵，取样导管从转炉输出管道上垂直引出，取样导管依次与初级过滤器、精密过滤器、样气泵、气液分离器相连接，气液分离器出液口依次与液封稳压罐和储液罐相连；

氮气储能罐经管线通过电磁阀一与取样导管相连；

电磁阀二一端与氮气储能罐相连，另一端分别与电磁阀三和电磁阀四相连，电磁阀三和电磁阀四分别与初级过滤器吹扫口相连接，电磁阀二和电磁阀三构成内扫控制回路，电磁阀二和电磁阀四构成外扫控制回路，电磁阀五设置在初级过滤器的进气口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)提高煤气回收分析仪表的稳定性，降低故障率；2)延长维护周期，减少维护人员的工作量，实现无人干预下的连续自动控制反吹扫功能；3)克服分析仪表反应滞后问题，延长煤气回收时间，提高煤气回收率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：1-取样导管  2-初级过滤器  3-精密过滤器  4-氮气储能罐  5-样气泵  6-转炉输出管道  7-气液分离器  8-液封稳压罐  9-储液罐  10-管线  11-电磁阀一  12-电磁阀二  13-电磁阀三  14-电磁阀四  15-电磁阀五  16-电加热器一  17-电加热器二18-电磁阀六  19-电磁三通阀  20-针阀  21-球阀一  22-球阀二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型一种煤气回收分析仪表预处理装置实施例结构示意图，包括取样导管1、初级过滤器2、精密过滤器3、氮气储能罐4和样气泵5，取样导管1从转炉输出管道6上垂直引出，取样导管1依次与初级过滤器2、精密过滤器3、样气泵5、气液分离器7相连接，气液分离器7出液口依次与液封稳压罐8和储液罐9相连，气液分离器7出气口接煤气回收分析仪表。

为了防止煤气中焦油堵塞过滤器，在初级过滤器2跟前设置电加热器一16，在精密过滤器3跟前设置电加热器二17，精密过滤器3出气口分别与电磁阀六18和电磁三通阀19相连接，电磁阀六18另一端与大气相通，电磁三通阀19一端与样气泵5相连，电磁三通阀19另一端经针阀20与大气相通；

0.8Mpa的N₂源与氮气储能罐4相连，氮气储能罐4经管线10通过电磁阀一11与取样导管1相连。

当需要吹扫时，关闭球阀一21，打开球阀二22，开启电磁阀一11，氮气即可将取样导管1中的水及杂物吹扫干净；电磁阀二12一端与氮气储能罐4相连，另一端分别与电磁阀三13和电磁阀四14相连，电磁阀三13和电磁阀四14分别与初级过滤器2吹扫口相连接，电磁阀二12和电磁阀三13构成内扫控制回路，电磁阀二12和电磁阀四14构成外扫控制回路，电磁阀五15设置在电磁阀三13的进气口上，开启电磁阀二12和电磁阀四14和电磁阀五15即可吹扫初级过滤器2滤芯内部，电磁阀五15可在PLC程序控制下间断开启和关闭，以提高吹扫力度；开启电磁阀二12和电磁阀三13和电磁阀六18即可吹扫电磁阀三13的出气管路和精密过滤器3滤芯，即能提高取样管路的排水效果，又保证分析仪表的分析结果稳定准确，提高煤气回收率。