[实用新型]一次成型拉铣机

说明书

技术领域

一次成型拉铣机，属于机械加工设备领域，具体涉及一种刀边专用加工设备。

背景技术

刀边是焦炉炉门的重要组成部分，原刀边加工设备是在刨边机、龙门刨上加工完成，每次安装、拆卸工件都需要装卸10～12块压板、螺栓，需消耗大量压板及螺栓、螺母、滑块等材料，造成操作工的劳动强度较大，且需另外一台设备和两位操作工，每条刀边的成本大约在25元左右，而刀边却极容易出现凹凸的现象，人力物力耗费都很大，因此，以上这种加工设备存在生产效率较低，质量不能保证，需要经过多次分别加工，加工过程较繁琐，劳动强度大、设备移动不便等缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可一次性输出成品刀边、设备体积小、移动灵活、效率高的一次成型拉铣机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一次成型拉铣机，其特征在于：包括垂直机身、水平机身、铣斜面机构和电控系统，垂直机身安装在水平机身的一侧形成L形机身，铣斜面机构安装在垂直机身内侧的上部，水平机身上装有链轮机构、切边机构和铣边压轮正压机构。通过滚动输送原料的链轮机构、切边机构和铣边压轮正压机构形成组合一体式的整体结构，且另设有铣斜面机构，只要将刀边输入，即可实现水平铣削端面和成角度铣斜面的二步加工，轻松的实现了一次性输出成品刀边。

所述的链轮机构包括第二减速电机、滚轮、传动链和传动轴，滚轮安装在传动轴上，设有多组并通过传动链联接，输出动力的一组传动轴的端部通过传动链联接铣斜面机构的输入端。通过多组滚轮、传动轴和传动链形成滚动输送原料的结构，从而节省了工时，提高了工作效率。

所述的切边机构包括第一减速电机和刀盘，刀盘设有两组，其铣削头分别安装在水平机身前后两侧的前端立臂和后端立臂上。

所述的铣边压轮正压机构包括压轮和弹簧，设有多组，安装在两组刀盘之间，压轮一端安装弹簧。

所述的铣斜面机构包括铣斜面单机、铣斜面刀盘和第三减速电机，铣斜面刀盘的铣削头垂直安装在铣斜面单机上。铣斜面机构的设置可实现成角度铣斜面的二步加工，一次工装调好，省去了拆卸的麻烦。

所述的铣斜面单机倾斜的安装在垂直机身上部。由此实现刀边在固定水平方向上的铣斜面运动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、结构新颖独特、成品输出：采用组合一体式结构，通过设置水平机身和垂直机身形成L形机身，在机身上同时设置用于输送原料的链轮机构、切边机构和铣边压轮正压机构，还另外增设了铣斜面机构，因此，只要将刀边输入，即可实现水平铣削端面和成角度铣斜面的二步加工，轻松的实现了一次性输出成品刀边；

2、操作更方便、效率更高：采用组合一体式结构，设备体积小，重量轻，移动灵活，采用链轮机构形成滚动输料机构，采用滚轮进给，结合PLC控制，节省了大量的工时，机床可实现步进加工的半自动控制，工作效率比用通用设备加工高达2～3倍以上，显著的提高了工作效率，且运用自动化加工，大量的降低了工人的劳动强度；

3、质量高、投资少：工件在链轮机构中一条线下来，经过两个铣削工位全部加工完成，只需一次将工装调好，以后加工的产品全部为同一尺寸，中间不会变化，提高了产品的使用寿命，且完全符合图纸要求；设备的制造费用仅约为购买通用设备的一半，却能在保证质量的基础上保证同样的产量，大量的节约了生产制造的成本。

附图说明

图1是本实用新型结构俯视图示意图。

图2是本实用新型结构主视图示意图。

其中：1、垂直机身2、水平机身3、铣斜面单机4、铣斜面刀盘5、刀盘6、第一减速电机7、切边机构8、第二减速电机9、滚轮10、传动链11、第三减速电机12、铣边压轮正压机构13、弹簧14、前端立臂15、后端立臂16、压轮17、传动轴。

图1～2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～2对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1～2：

该一次成型拉铣机，包括垂直机身1、水平机身2、铣斜面机构、链轮机构、切边机构7、铣边压轮正压机构12和电控系统，垂直机身1安装在水平机身2的一侧形成L形机身，铣斜面机构安装在垂直机身1内侧的上部，水平机身2上装有链轮机构、切边机构7和铣边压轮正压机构12，电控系统是由PLC可编程控制器为核心的部件组成的。