[实用新型]往复运动工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，具体的说，是涉及一种以液压为驱动力的往复运动工作台。

背景技术

现有技术中，往复运动工作台的常见驱动方式有齿轮驱动、链轮驱动等机械驱动方式，但是这些驱动方式常伴随一定的噪音与震动，在工作台往复运动的过程中，会产生抖动，不太安全。而液压机械以其载荷大、驱动平稳、噪音低等优点，成为往复运动工作台的一种优选的驱动方式之一。基于这种设计思路，本实用新型旨在设计一种由液压系统为驱动力的往复运动工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种往复运动工作台。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种往复运动工作台，上部为工作台面，工作台面下方设有用于驱动工作台往复运动的液压系统，所述液压系统中设置至少一个水平的双作用液压缸，所述工作台面下方设有竖直连杆，竖直连杆的一端与工作台面固定连接，另一端与双作用液压缸的活塞杆的自由端固定连接，双作用液压缸的两端设有油口，油口与换向阀连通，换向阀通过油泵与油箱连通，油箱出口处设有滤油器，所述换向阀处于中位时，液压系统卸荷，换向阀处于第一工位时，双作用液压缸一端进油、另一端出油，换向阀处于第二工位时双作用液压缸的进油、出油端与第一工位相反。

所述油泵与换向阀之间设有节流阀。

所述换向阀与油泵之间并联一个溢流阀，溢流阀开启时与油箱连通。

所述液压系统中设置两个并联的双作用液压缸，所述两个双作用液压缸分别位于工作台面下方的并位于工作台面轴线的两侧平行设置。

本实用新型的有益效果在于：

能保持整个工作台面往复运动的的平衡与稳定，噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中换向阀位于中位；

图2为图1中换向阀处于第一工位的结构示意图；

图3为图2中换向阀处于第二工位的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例一：参见图1，图2，图3。

一种往复运动工作台，上部为工作台面1，工作台面1下方设有用于驱动工作台往复运动的液压系统，所述液压系统中设置至少一个水平的双作用液压缸2，所述工作台面1下方设有竖直连杆3，竖直连杆3的一端与工作台面1固定连接，另一端与双作用液压缸2的活塞杆的自由端固定连接，双作用液压缸2的两端设有油口，油口与换向阀4连通，换向阀4通过油泵5与油箱6连通，油箱6出口处设有滤油器7，所述换向阀4处于中位时，液压系统卸荷，换向阀4处于第一工位时，双作用液压缸2一端进油、另一端出油，换向阀4处于第二工位时双作用液压缸2的进油、出油端与第一工位相反。

所述油泵5与换向阀4之间设有节流阀8，节流阀8用于调整工作台面往复运动的速度。

所述换向阀4与油泵5之间并联一个溢流阀9，溢流阀9开启时与油箱6连通。溢流阀9主要起安全阀的作用，液压系统压力过大时卸荷。

图2中，换向阀4位于第一工位，液体油按照图中箭头所示方式驱动工作台向右运动。图3中，换向阀4位于第二工位，液体油按照图中箭头所示与图2相反的方向驱动工作台向左运动。

实施例二：图略。

本实施例与实施例一的相同之处不赘述，不同之处仅在于，本实施例中，所述液压系统中设置两个并联的双作用液压缸2，所述两个双作用液压缸2分别位于工作台面1下方的并位于工作台面1轴线的两侧平行设置。其并联的基本油路在实施例一的基础上，容易实现，不赘述。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。