[实用新型]模数化断路器的操作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低压塑壳电路断路器的操作机构，尤其是一种模数化微型断路器的操作机构。

背景技术

模数化微型断路器由于其体积小、分断能力高和卡轨式安装方便，受到市场的青睐，目前广泛应用于公用建筑及民宅作为电器的分、合闸、过载、短路保护用。现有的模数化微型断路器一般采用例如中国发明专利申请CN88103427A所公开的操作机构，这类操作机构包括一个与传动连杆连接的手柄所构成的肘节、一个具有一块可转动地安装在枢轴上的板的动触头支持装置以及一个可被跳闸杆的动作断开的机械连锁，这种连锁是由跳闸杆的一个止动挡与旋转安装在板的心轴上的一个锁闩相配合构成的，连扦直接连接到锁闩上，这种常规装配结构组成了一个减速传动级。

但是已有的操作机构的零件数多，操作力或跳闸力偏大，如CN88103427A的触头支持36是通过一个弹簧38与一个旋转板40固定在一起，触头支持36与旋转板40可以小范围转动以保证产品触头压力及超程，该旋转板不仅需要占据较大的空间，而且还需要采用较昂贵的材料，操作机构不仅零件多，而且装配效率低，使得断路器的体积偏大或者在体积缩小后分断能力等性能指标下降，难以实现微型断路器的进一步微型化。另外，现有微型断路器操作机构的动触头与触头支持之间是通过粘接或热铆等方式用胶粘结或焊接在一起来实现固定连接，工序复杂，且牢固度不可靠。生产过程不环保，产生有害气体且工人劳动强度大降低了生产效率。由于粘接用胶至少需两种胶混合，然后还需送入加热设备烘干处理，不仅需要很长的粘接剂固化的工期，而且在此过程中胶难免流出，不可避免地经常发生粘接剂污染断路器动触点的问题，可能导致断路器触点存在不通电问题，而清除该污染困难要花费大量的工时。如果采用热铆固定连接方式，不仅会导致生产效率的大幅度下降，而且这种热铆需采用较贵的材料做支撑件，且热塑固定连接的强度较低。况且，将动触头与触头支持刚性固定连接的方式，使操作机构的操作力或跳闸力偏大，不利于断路器的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述问题，提供一种小型化的模数化断路器的操作机构，旨在进一步提高断路器的可靠性、使用的安全性以及生产效率，使断路器体积小型化、结构更合理、更易于大规模自动化组装生产。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：

一种模数化断路器的操作机构，包括分别枢转安装在断路器外壳10上的操作手柄1，带有动触头5的触头支持2、固定安装在外壳10上的静触头9、分别与外壳10和操作手柄1连接的返回弹簧8、分别与外壳10和触头支持2连接的储能弹簧7、连杆6、杠杆3和安装在触头支持2上的锁扣4，该操作手柄1通过连杆6与杠杆3铰链连接，动触头5与静触头9执行闭合/分断配合，所述触头支持2通过第二枢轴26枢转安装在断路器外壳10上。所述的杠杆3和锁扣4分别枢转安装在触头支持2上，在杠杆3上设有第一搭扣面31，在锁扣4上设有第二搭扣面41，第一搭扣面31与第二搭扣面41可搭扣连接使第一搭扣面31与第二搭扣面41之间具有接触锁定和分离解锁两种状态，并且，在第一搭扣面31与第二搭扣面41搭扣连接的接触锁定状态下，杠杆3、锁扣4和触头支持2三者之间不能相对自由运动；在第一搭扣面31与第二搭扣面41接触搭扣连接的分离解锁状态下，杠杆3和锁扣4能相对于触头支持2自由转动。所述的动触头5通过压力弹簧11枢转安装在触头支持2的转轴22上，压力弹簧11的一端与触头支持2连接，压力弹簧11的另一端与动触头5连接，在断路器合闸状态，压力弹簧11储能并向处于闭合状态下的动触头5与静触头9提供接触压力。所述的锁扣4上安装连接一个限制件40，限制件40上设有曲形的弹性触角401，所述弹性触角401与外壳10上的滑动面104接触并滑动配合。

动触头与触头支持可通过第一连接机构相连，所述的第一连接结构包括形成在触头支持2上的限位槽21、形成在限位槽21内的转轴22、形成在限位槽21的一个侧壁上的开口23和形成在动触头5上的通孔51，动触头5通过通孔51枢转安装到转轴22上，并从开口23装入限位槽21内，以便由转轴22和限位槽21共同限定动触头5只能朝与闭合运动方向相反的方向摆动。