[实用新型]一种用于胶印机的套位偏差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶印机印刷技术领域，具体来说是一种用于胶印机的套位偏差检测装置。

背景技术

目前，在四色印刷带上光机组当中，板铁料经多色印刷后进入上光机组，因板铁料在输送及进入上光机组定位阶段易发生位置偏离的情况，经上光油后光油面与原设定位置发生偏差，这样会对板铁料品质造成严重影响，甚至会导致报废处理。当出现这种情况的时候，需要人工进行判断光油面是否达到标准尺寸，如果采用人工判断的时候，就需要大量的人工操作，造成生产效率低，生产成本高，原材料浪费严重，另一方面现在的印刷机速度很快，人工实时检测印刷的情况，也很难实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作方便、生产效率高、成本低廉、节约原材料和高速有效实时判定印刷套位是否合格的用于胶印机的套位偏差检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于胶印机的套位偏差检测装置包括上光机组、左侧定位感应器、右侧定位感应器、控制器、铁料弹起定位感应器、铁料弹起装置和检测平台；上光机组入口端左右两侧，分别安装左侧定位感应器和右侧定位感应器，上光机组出口端安装检测平台，检测平台下方安装铁料弹起装置，铁料弹起装置一侧的前方安装铁料弹起定位感应器，控制器分别与左侧定位感应器、右侧定位感应器和铁料弹起定位感应器电路连接。

为了便于横向调整左侧定位感应器和右侧定位感应器，提高感应准确率，一种用于胶印机的套位偏差检测装置还包括左调节手轮、右调节手轮、前连接导向杆、后连接导向杆、左连接块、右连接块、左滑块、右滑块、左调节手轮丝杆和右调节手轮丝杆；左滑块、左连接块、右连接块和右滑块的两端依次通过前连接导向杆和后连接导向杆连接，左滑块中间位置与左调节手轮丝杆螺纹连接，左调节手轮丝杆穿过上光机组的轴承，左调节手轮丝杆一端与左连接块连接，左调节手轮丝杆另一端与左调节手轮固定连接，左滑块通过连接板与左侧定位感应器固定连接，右滑块中间位置与右调节手轮丝杆螺纹连接，右调节手轮丝杆穿过上光机组的轴承，右调节手轮丝杆一端与右连接块连接，右调节手轮丝杆另一端与右调节手轮固定连接，右滑块通过连接板与右侧定位感应器固定连接。

所述铁料弹起装置包括弹起主轴、弹起传动轴、液压缸和弹起杆；弹起传动轴横向设置在上光机组上，弹起传动轴下方设置弹起主轴，液压缸设置在上光机组的下方，液压缸的活塞杆与弹起主轴的一个突出部铰接，液压缸与控制器连接，弹起杆固定套设在弹起主轴上。

为了及时发现套位出现偏差，一种用于胶印机的套位偏差检测装置还包括发声报警器和报警指示灯，发声报警器和报警指示灯设置在上光机组的机架上，且分别与控制器连接。

为了更好的控制各电子器件的运作，所述控制器包括控制器面板、PLC、手动抽铁按钮、套位偏差检测按钮和检测关闭按钮；控制器面板安装在上光机组的机架上，控制器面板外表面分别安装手动抽铁按钮、套位偏差检测按钮和检测关闭按钮，控制器面板内部设置PLC，PLC分别与手动抽铁按钮、套位偏差检测按钮和检测关闭按钮连接。

为了能更好的使铁料弹起定位感应器工作，所述铁料弹起定位感应器设置在弹起主轴一侧前方的正中间。

为了便于接收弹起的铁料和检测，所述检测平台与水平面成15～30°角设置。

为了便于制作及节约原材料成本，所述检测平台是不锈钢板。

为了能有更好的弹起效果，所述弹起杆包括杆座和杆，杆座呈正方形，杆座中间设置圆孔，圆孔通过固定螺丝固定在弹起主轴上，杆座与杆通过焊接固定在一起。

优选的，所述左侧定位感应器、右侧定位感应器和铁料弹起定位感应器是光线感应器

本实用新型实现的原理：将铁料放到上光机组的输送机构上，当铁料到达左侧定位感应器和右侧定位感应器能感应到的区域时，如果铁料不存在偏差，则左侧定位感应器和右侧定位感应器不发生信号，机器正常运行。如果左侧定位感应器和右侧定位感应器感应到铁料发生左或右横向偏离时，左侧定位感应器和右侧定位感应器触发信号，控制器接收信号后，发出信号给发声报警器和报警指示灯，发声报警器和报警指示灯进行报警；同时铁料弹起定位感应器检测铁料有没有经过，如果感应到有进过，铁料弹起定位感应器把信号传送给控制器，控制器接收信号后控制液压缸动作，液压缸带动弹起主轴运动，弹起杆旋转升起，出现套位偏差的铁料通过弹起传动轴传动，从而进入检测平台。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：