[实用新型]一种打火机防风气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种气化炉。

背景技术

防风打火机的出气阀上需要安装防风气化炉，现有的气化炉，参照图1，陶瓷套1中间安装塔形出气针4，塔形出气针4的下端和金属套管9上端铆接，金属套管9内部中部设有凸环3，凸环3的下面依次叠放微孔金属片5、橡胶O型垫圈6和金属网片7，最后用橡胶T形帽8封住，成为一个整体。工作时，打火机的气体依次通过橡胶T形帽8、金属网片7、橡胶O型垫圈6和微孔金属片5，到达塔形出气针4的顶部并通过它顶部的四个孔出气燃烧，金属套管9的上部开有一对横穿对称孔2，空气通过这对横穿对称孔2进入腔体内部和下部输送的气体混合，到达塔形出气针4的顶部并通过它顶部的四个孔出气燃烧。但要燃烧还缺一个必要条件，这就是通过外部电子点火引燃气体，在气化炉头部燃烧出火。但电子点火引燃气体必须要有导电通路，这就是电子通过塔形出气针4的头部，经过金属套管9，再依次传导至微孔金属片5、橡胶O型垫圈6和金属网片7，最后至橡胶T形帽8，橡胶T形帽8与外部打火机的金属出气针相连接，从然形成通畅的电路通道。

现有结构中，金属套管生产困难、生产效率较低、生产成本高。

发明内容

为了克服现有打火机气化炉的金属套管生产困难、生产效率较低、生产成本高的不足，本实用新型提供一种制造容易、生产效率高、降低生产成本的打火机防风气化炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机防风气化炉，包括陶瓷套和塔形出气针，所述塔形出气针安装在所述陶瓷套的上部，所述陶瓷套的下部安装进气组件，所述陶瓷套的中部开有进气孔，其特征在于：所述陶瓷套的内部设有导电涂层，所述导电涂层的上端与所述塔形出气针的下部电连接，所述导电涂层的下端与所述进气组件电连接。

进一步，所述进气孔为一对横穿对称孔。

再进一步，所述进气组件包括依次叠放微孔金属片、导电O型垫圈、金属网片和导电T形帽。

本实用新型的有益效果主要表现在：制造容易、生产效率高、增强稳定性；把金属套管的功能，搬移到陶瓷套中，实现功能与产品合二为一，大大简化了普通气化炉整体结构，增强了产品的稳定性。

附图说明

图1是现有气化炉的结构示意图；

图2是本实用新型的防风气化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2，一种打火机防风气化炉，包括陶瓷套1和塔形出气针4，所述塔形出气针4安装在所述陶瓷套1的上部，所述陶瓷套1的下部安装进气组件，所述陶瓷套1的中部开有进气孔2，所述陶瓷套1的内部设有导电涂层10，所述导电涂层11的上端与所述塔形出气针4的下部电连接，所述导电涂层10的下端与所述进气组件电连接。

所述进气孔2为一对横穿对称孔。所述进气组件包括依次叠放微孔金属5、导电橡胶O型垫圈6、金属网片7和导电T形帽8。

本实施例中，工作时，打火机的气体依次通过导电橡胶T形帽8，金属网片7，导电O型垫圈6，微孔金属片5，到达塔形出气针4的顶部并通过它顶部的四个孔出气燃烧。但要燃烧缺一个必要条件，这就是通过外部电子点火引燃气体，在气化炉头部燃烧出火。但电子点火引燃气体必须要有导电通路，

这就是要在陶瓷套1内部喷涂导电涂层10，使外部电子依次通过达塔形出气针4的头部，并通过导电涂层10导至微孔金属片5、导电O型垫圈6和金属网片7，最后至导电T形帽8，导电T形帽8与外部打火机的出气针相连接，从然形成通畅的电路通道。