[实用新型]用于制作铝盖的两次拉伸成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种瓶盖的成型模具，具体的说是一种用于制作铝盖的两次拉伸成型模具。

背景技术

目前，市售的铝盖一般有多次加工制作，在制作过程中需要多个模具依次完成落料、一次拉伸、二次拉伸和冲孔等工艺，该类设备具有以下弊端：其一、因为以上操作不在同一个设备上完成，从而导致了瓶盖成型不规则，例如：一次拉伸轴心与二次拉伸轴心偏离等等，在多次更换模具操作过程中易造成铝盖表面涂料脱落，而且多次成型无法保证铝盖的完整性，极易出现废品，无形中降低企业效益；其二、瓶盖需要经过多个工序来完成，因此加工时间长，生产效率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和冲孔等工艺，保证瓶盖成型效果好，而且生产效率提高了60%以上。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：用于制作铝盖的两次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驱动机构，在上模座上设有上模凸模，在下模座上设有下模凹模，上模凸模和下模凹模同轴线设置，设置在上模凸模空腔内的上模推料芯通过上模推料杆与打料杆相连，在上模推料芯的空腔内设有上模冲头；

在下模凹模的空腔内依次套设有环形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔内设有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模设置在下模拉伸凸模座上，下模拉伸凸模座与弹簧支撑杆的一端连接，弹簧支撑杆的另一端穿过下模座并具有伸出端，在伸出端的端部连接有外弹簧上座，在伸出端的外圆周面上套设有外弹簧上压套，外弹簧上压套一端和外弹簧上座之间设有外弹簧，外弹簧上压套另一端与下模推料环连接，与下模推料环相连的下模推料杆Ⅰ穿过下模座并与下模推料芯连接，外弹簧上压套和弹簧支撑杆之间设有下模二次推料环，下模二次推料环的一端和设置在弹簧支撑杆上的圆螺母端面之间设有内弹簧，与下模二次推料环另一端相连的下模推料杆Ⅱ穿过下模座并与下模二次推料芯连接；

还设有托料板，托料板上端面与下模凹模的上端面相平，在上模凸模和托料板之间设有卸料板。

所述的下模推料芯和下模二次推料芯均为环形套筒，且同轴线设置，下模推料芯套设在下模二次推料芯的外圆周面上，在下模推料芯的下端面设有底座Ⅰ，底座Ⅰ的直径大于下模推料芯的直径，在下模二次推料芯的下端面设有一个底座Ⅱ，底座Ⅱ的直径大于下模二次推料芯的直径，底座Ⅰ和底座Ⅱ沿下模推料芯轴线方向上具有间隙，底座Ⅱ的直径大于底座Ⅰ的直径。

所述的卸料板的板面上设有圆孔，圆孔和下模凹模同轴线设置，圆孔孔径的大小与下模凹模的孔径大小相等。

所述的下模拉伸凸模上端面设有圆柱形空腔，圆柱形空腔与上模冲头同轴线设置。

本实用新型的有益效果是：一次冲压过程中完成了落料、一次拉伸、二次拉伸、冲孔等不同阶段的工序，一次性成型保证瓶盖成型效果好，稳定性好，成品率大大提高，而且解决了两次拉伸过程中铝盖表面涂料不脱落，保证了铝盖表面完整性。解决了高铝盖一次冲压成型无法保证质量的困难。其次，一次操作即可完成瓶盖的制作，生产效率提高了60%以上。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上模凸模的结构示意图。

图3为本实用新型中下模凹模的结构示意图。

图4为实用新型中下模推料芯和下模二次推料芯设置方式的结构示意图。

图5为本实用新型中外弹簧上压套和下模二次推料环设置方式的结构示意图。

图中标记：1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、下模凹模，5、上模推料芯，6、上模推料杆，7、上模冲头，8、打料杆，9、固定板，10、衬板，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模二次推料芯，14、下模拉伸凸模，15、下模拉伸凸模座，16、弹簧支撑杆，17、外弹簧上座，18、外弹簧上压套，19、外弹簧，20、下模推料环，21、下模推料杆Ⅰ，22、下模二次推料环，23、内弹簧，24、圆螺母，25、下模推料杆Ⅱ，26、托料板，27、卸料板，28、底座Ⅰ，29、底座Ⅱ，30、铝带，31、轨道槽，32、钢球，33、台阶。

具体实施方式