[实用新型]注塑马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种马达，尤其是涉及一种注塑马达。

背景技术

目前市面上常用的马达，包括轴芯、磁环组及底座，该磁环组包括磁环及装设于磁环外部的马达外壳，该底座上开设有轴孔，在组装时，先将马达外壳装设于磁环外部形成一磁环组，再将轴芯的一端可活动地铆合于底座的轴孔内，最后将底座固定铆合于磁环组上。上述马达中轴芯、底座及磁环组间均采用铆合的方式进行组装，由于铆合的精度存在一定的误差，固影响马达在使用时的性能，且各组件的制造成本较高。

发明内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种能避免因铆合组装造成的精度误差并降低制造成本的注塑马达。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种注塑马达，其包括轴芯、绝缘外壳、磁环，所述绝缘外壳的底端开设有组装孔，所述磁环装设于所述绝缘外壳内，所述轴芯与所述绝缘外壳置于注塑模具内一体注塑成型后连接有固定所述轴芯及所述绝缘外壳的基座，所述基座设置有基部，所述基部紧密贴合于所述绝缘外壳底端且遮覆所述组装孔。

     进一步地，所述轴芯设置有连接端，所述基部凸伸形成胶接部，所述胶接部凸伸出所述组装孔并包覆所述连接端。

进一步地，所述磁环为中空的环状结构。

综上所述，本实用新型注塑马达通过将所述轴芯与所述绝缘外壳置于注塑模具内一体注塑成型后连接有固定所述轴芯及所述绝缘外壳的基座，所述基座与所述轴芯及所述绝缘外壳间紧密固接，不仅避免了因铆合组装造成的精度误差，同时也降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体图。

图2为图1所示本实用新型的分解图。

图3为图1所示本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型注塑马达包括轴芯10、绝缘外壳20、磁环30及基座 40。所述轴芯10与所述绝缘外壳20置于注塑模具（图未示）内一体注塑成型后，在注塑模具内连接有匹配所述绝缘外壳20底端部的基座40，以将所述轴芯10及所述绝缘外壳20固定在一起。所述磁环30用来驱动轴芯10旋转。

所述轴芯10设置有连接端11。

所述绝缘外壳20为圆筒状结构，其内部形成收容空间21，所述绝缘外壳20的底端部上开设有组装孔22。

所述磁环30为中空的环状结构，所述磁环30以组装的方式收容于收容空间21内。外接电源后所述磁环30可以驱动所述轴芯10旋转，因此，该磁环30可由硅钢或线圈等构件组成。

所述基座40设置有基部41，所述基部41凸伸形成胶接部411，所述胶接部411凸伸出所述组装孔22并包覆所述连接端11。

在制造本实用新型时，先将所述绝缘外壳20置于注塑模具中，再将所述轴芯10的连接端11悬空穿过绝缘外壳20的组装孔22并置于注塑模具内，接着将绝缘外壳20与轴芯10进行一次性注塑成型；将所述绝缘外壳20与所述轴芯10置于注塑模具一体成型后，在注塑模具内形成匹配所述绝缘外壳20的底端部结构的基座40，所述基部41紧密贴合于所述绝缘外壳20的底端部且遮覆所述组装孔22，使得所述基座40将所述轴芯10与所述绝缘外壳20固定在一起。最后，将所述磁环30收容于所述绝缘外壳20的收容空间21内，且所述磁环30的外侧壁与所述收容空间211紧密贴合。使用时，当外接电源后，所述轴芯10可相对于磁环30旋转。

综上所述，本实用新型注塑马达将所述轴芯10与所述绝缘外壳20置于注塑模具内一体注塑成型后连接有固定所述轴芯10及所述绝缘外壳20的基座40，所述基座40与所述轴芯10及所述绝缘外壳20间紧密固接，不仅避免了因铆合组装造成的精度误差，同时也降低了制造成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。