[实用新型]制造不锈钢踏板的组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造不锈钢踏板的组合模具，属于电梯制造领域，特别是用于扶梯梯级的不锈钢踏板的组合模具。

背景技术

踏板是自动扶梯梯级不可或缺的重要零件之一。中国实用新型专利说明书200720110383.3公开了一种制造不锈钢踏板防滑齿的组合模具。这种模具设置的齿上加强筋的成型凸模嵌入端与成型端一体式结构复杂，形体较大，此凸模为易损坏件，维修更换代价高昂；而且这种模具的结构作用后压折出的踏板都是齿形向上的，由于结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题：制造不锈钢踏板的组合模具中的凹凸模结构是最易磨损的零件，需要经常维修或更换，而现有制造不锈钢踏板的组合模具的齿的成型凸模嵌入端与成型端为一体式，结构复杂尺寸较大，若齿间发生损坏，整个凸凹模就得全部报废，维护成本较为昂贵，而且此结构作用后压折出的踏板都是齿形向上，结构特殊，若要将踏板切断，需将冲床暂停，经多道切割才能将符合尺寸的踏板从不锈钢条上切割下来，生产效率低，为克服上述缺陷本实用新型提供成型凸模嵌入端与成型端可分离式的结构简单的，并且使踏板压折后齿形向下的制造不锈钢踏板的组合模具。

本实用新型的进一步目的在于,防滑齿设计为大小不一且不等距的复数个凸棱，齿形较大，较现有技术的齿形小且间距小的踏板防滑性能更好。

本实用新型的另一步目的在于，通过两道整形工序并通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。

为此，本实用新型采用如下技术方案是：

一种制造不锈钢踏板的组合模具，包括相互配合的上模组件和下模组件，其特征在于所述的上模组件包括从左到右并列设置的活动凸模、单凸模和双凸模，双凸模下部为左嵌入端和右嵌入端，左嵌入端和右嵌入端的工作面设有大小不一且不等距的复数个防滑齿成型凸条；活动凸模、单凸模和双凸模穿过退料板，单凸模和双凸模下部的嵌入端突出于退料板的下部成型端面；下模组件包括下凸模，下凸模左边设有凹模组件，凹模组件由第一零件和第二零件拼接而成，第一零件包括第一凹模、第二凹模、第三凹模，第二零件包括第四凹模；下模组件还包括从左到右分布在凹模各齿之间的第一退料片、第二退料片、第三退料片和第四退料片，第二退料片的工作面设有与所述的防滑齿成型凸条配合的防滑齿成型凹槽。

为了上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征：

所述的退料板的上部设有第一上托板和第二上托板，用于固定活动凸模、单凸模和双凸模，上托板上端连有上封板，所述的上模组件顶部为上顶板；退料板两侧由第一螺丝和第二螺丝固定，第一螺丝和第二螺丝穿过上封板、第二上托板和第一上托板；上封板两侧由第三螺丝和第四螺丝（12d）固定。

所述的下模组件还包括下凹模固定板，下凹模固定板下端连有下凹模托板，两者配合用于安装、固定凹模组件；下凹模托板下部还设有下凸模固定板和下凸模托板，用于固定安装下凸模；所述的下模组件底部为下底板。

本实用新型的优点是：

本实用新型所述的一种制造不锈钢踏板的组合模具，其中最易磨损的成型凸模的成型端和嵌入端是可分离的，结构简单，尺寸较小，拆卸方便，可针对其中磨损零件单独进行更换或维修，从而节约维修时间，降低维修费用。采用这种组合模具制造不锈钢踏板的方法制造出来的踏板齿形向下，使得后续切断环节变得简单，提高了生产效率；踏板上大小不一且不等距的防滑齿形较大，较现有技术制造的齿形较小且间距小的踏板防滑性能更好；而且经过两道整形工序，并且可通过调节凹模组件之间槽的尺寸调整第二道整形腔的尺寸，对材料压折后产生的变形等不确定因素进行相应的调节，从而更加高精度地保证踏板的尺寸。

附图说明

图1为组合模具整体结构平面示意图；

图2为活动凸模1和下凸模4的结构示意图；

图2为单凸模2结构示意图；

图3为成型单凸模2结构示意图；

图4为加强筋压制凸凹模结构示意图；

图5为精冲凹模5结构示意图；

图6为精冲凹模中间退料片6结构示意图；

图7-图14为本实用新型实施例制造的不锈钢踏板的结构示意图；

图15为利用本组合模具制造成型的不锈钢踏板；

图16为不锈钢踏板切断环节示意图。